Molde de sinterización de grafitoEs un molde comúnmente utilizado en el proceso de sinterización de metales para fabricar piezas metálicas de alta resistencia y alta precisión. La herramienta consiste en combinar partículas de polvo metálico en piezas metálicas densas llenando el polvo metálico en el molde y luego aplicando altas temperaturas y altas presiones para la sinterización. Tiene buena conductividad térmica y estabilidad a alta temperatura, puede soportar la acción de alta temperatura y alta presión, lo que garantiza que el polvo metálico se caliente y caliente uniformemente durante el proceso de sinterización, formando piezas de alta calidad.
Molde de sinterización de grafitoLas principales características:
I. excelente resistencia a altas temperaturas
Punto de fusión alto: la temperatura de sublimación del grafito es tan alta como 3.650 ° c, en una atmósfera anaeróbica o inerte, puede funcionar de manera estable a largo plazo por encima de 2.000 ° c, superando con creces la mayoría de los moldes metálicos y cerámicos.
Buena resistencia a alta temperatura: todavía puede mantener una alta resistencia mecánica y estabilidad de forma a alta temperatura, y no es fácil suavizar y deformarse.
2. buena estabilidad térmica y resistencia al choque térmico
Bajo coeficiente de expansión térmica: el coeficiente de expansión térmica del grafito es muy pequeño y el tamaño cambia muy poco cuando se calienta, lo que garantiza la precisión y estabilidad del tamaño del molde durante el proceso de sinterización.
Fuerte resistencia al choque térmico: puede soportar un rápido calentamiento y enfriamiento (choque térmico) sin agrietamiento fácil, adecuado para procesos que requieren sinterización rápida o enfriamiento.
III. excelente conductividad térmica y conductividad eléctrica
Alta conductividad térmica: el grafito es un buen conductor térmico, que puede transmitir calor a la pieza de trabajo de manera rápida y uniforme, reducir el gradiente de temperatura durante la sinterización y mejorar la uniformidad y densidad del producto.
Alta conductividad eléctrica: se puede utilizar en la sinterización por plasma de descarga (sps) o en el proceso de sinterización eléctrica, electrificando directamente los moldes de calentamiento y las piezas de trabajo para lograr la sinterización súper rápida.
4. buena autolubricación y rendimiento de desmontaje
Lubricación natural: la estructura en capas de grafito le da características de autolubricación y bajo coeficiente de fricción.
Fácil desmoldeo: después de la finalización de la sinterización, no es fácil adherirse entre la pieza de trabajo y el molde de grafito, lo que facilita la extracción y reduce el daño a las piezas aglomeradas, especialmente adecuado para piezas de trabajo de forma compleja.
V. alta estabilidad química
Resistencia a la corrosión: en atmósfera inerte o vacío, tiene una buena inercia química de la mayoría de las fundiciones metálicas (como fe, cobre, ni, co, etc.) y sales fundidas, y no es fácil reaccionar.
No humectabilidad: la mayoría de las fundiciones metálicas no humedecen la superficie del grafito y reducen los moldes pegajosos.
Nota: en una atmósfera de oxidación a alta temperatura, el grafito es propenso a la oxidación (> 400 ° C comienza a oxidarse), por lo que debe usarse al vacío o bajo la protección de gases inertes (como ar, n¿ 2).
6. peso ligero y fácil procesamiento
Baja densidad: la densidad de grafito es de aproximadamente 1,7 - 1,9 g / CM cúbico, muy por debajo del molde metálico, reduciendo la carga del equipo.
Fácil procesamiento: dureza moderada, se pueden utilizar métodos de mecanizado convencionales como torneado, fresado, perforación y molienda para hacer diversas formas complejas (como perfiles, agujeros profundos, hilos, etc.), el costo de procesamiento es relativamente bajo.
VII. cierta elasticidad y resistencia al impacto
El grafito tiene cierta elasticidad y tenacidad, puede soportar ciertos choques mecánicos y vibraciones, y no es fácil de frágiles (en comparación con los moldes cerámicos).
Viii. reutilizabilidad
Bajo un uso y mantenimiento razonables (como evitar la oxidación y la colisión), los moldes de sinterización de grafito se pueden reutilizar muchas veces para reducir los costos de producción.
La vida útil depende del material aglomerado, la temperatura, la atmósfera y las especificaciones de funcionamiento.