Molde de sinterización de grafitoEs un molde comúnmente utilizado en el proceso de sinterización de metales para fabricar piezas metálicas de alta resistencia y alta precisión. La herramienta consiste en combinar partículas de polvo metálico en piezas metálicas densas llenando el polvo metálico en el molde y luego aplicando altas temperaturas y altas presiones para la sinterización. Tiene buena conductividad térmica y estabilidad a alta temperatura, puede soportar la acción de alta temperatura y alta presión, lo que garantiza que el polvo metálico se caliente y caliente uniformemente durante el proceso de sinterización, formando piezas de alta calidad.

Lo siguiente esMolde de sinterización de grafitoMétodos detallados de mantenimiento:

I. preparación e inspección antes de su uso

Inspección visual:

Compruebe cuidadosamente si hay grietas, grietas, arañazos, deformaciones y otros daños mecánicos en la superficie del molde. Los moldes con defectos obvios deben repararse o desecharse para evitar el desguace de piezas de trabajo o daños en el equipo debido a la rotura en uso.

Tratamiento de limpieza:

Utilice un cepillo de pelo blando o aire comprimido para eliminar el polvo de grafito y las impurezas en la superficie del molde.

Si el molde se ha utilizado para la sinterización de diferentes materiales, es necesario limpiarlo con etanol anhidro o cetona para eliminar los residuos y evitar la contaminación cruzada.

Está estrictamente prohibido limpiar con agua, el grafito es poroso y se producirá vapor a alta temperatura después de absorber el agua, lo que causará grietas.

Precocidos (después de s usos o humedad):

Coloque el molde en un horno a baja temperatura y hornee a 50 - 100 ° C durante 2 - 4 horas para eliminar la humedad y los volátiles adsorbidos a través de D para evitar burbujas o explosiones a alta temperatura.

Precalentamiento (importante):

Antes de cargar en el horno de sinterización, se debe realizar un precalentamiento escalonado (por ejemplo, temperatura ambiente → 300 ° C → 600 ° C → 800 ° c) y calentar lentamente (se recomienda ≤ 5 ° C / min) para evitar el agrietamiento causado por la concentración de esfuerzo térmico.

El proceso de precalentamiento también ayuda a eliminar aún más el gas adsorbido.

II. precauciones en el proceso de uso

Asegúrese de que el ambiente de protección:

Debe usarse en ambientes de vacío o de gas inerte de alta pureza (como ar, n¿ c) para evitar la ablación por oxidación del grafito a altas temperaturas (> 400 ° c).

Compruebe regularmente la estanqueidad del Circuito de gas para asegurarse de que el contenido de oxígeno en el horno cumple con los estándares (generalmente menos de 10 ppm).

Controlar la tasa de calentamiento / enfriamiento:

Cumplir estrictamente con las normas del proceso, evitar el calentamiento rápido y el enfriamiento brusco, reducir el estrés térmico y evitar el agrietamiento del molde.

Se recomienda controlar la velocidad de subida y bajada de la temperatura dentro de 3 - 5 ° C / min, especialmente en el rango de 300 - 800 ° c (zona sensible a la oxidación del grafito).

Protección contra choques mecánicos:

Al cargar y descargar moldes y piezas de trabajo, debe tomarse con cuidado para evitar colisiones, caídas o golpes.

El relleno de la pieza de trabajo debe ser estable para evitar la carga parcial o la fuerza excesiva local.

Evitar el contacto directo con metales activos (si es aplicable):

Algunos metales activos (como ti, zr, b, etc.) pueden reaccionar con grafito a altas temperaturas para formar carburo. Si es necesario, se puede utilizar un recubrimiento (como el nitruro de Boron bnn) o un material de aislamiento.

3. limpieza y mantenimiento después de su uso

Enfriar a temperatura segura:

Después de la finalización de la sinterización, el molde debe enfriarse lentamente con el horno por debajo de 200 ° C para sacarlo, y está estrictamente prohibido salir del horno a alta temperatura.

Eliminación de residuos:

Retire suavemente los residuos aglomerados, el polvo o las pegatinas en la cavidad del molde con un cepillo suave, una astilla de madera o una espátula de plástico.

Está estrictamente prohibido raspar con objetos duros metálicos para no dañar la superficie del molde o causar microcracks.

Limpieza profunda (regular):

Para los moldes con depósitos graves de carbono o contaminación, se puede utilizar reducción de hidrógeno o limpieza por plasma (equipo profesional).

O remoje con un limpiador de grafito especial y limpie con etanol.

Después de la limpieza, debe secarse a fondo.

Inspección y reparación:

Después de cada uso, verifique el Estado del molde y registre el número de usos y daños.

Los arañazos o burras leves se pueden pulir suavemente con papel de arena fina (como más de 1000), y luego limpiarlos.

Las lesiones graves deben ser reparadas o reemplazadas por fabricantes profesionales.

IV. almacenamiento y mantenimiento a largo plazo

CHED limpio y seco:

Antes de almacenarlo, asegúrese de que el molde esté limpio, seco y sin residuos.

A prueba de humedad y polvo:

Conservar en un ambiente seco, ventilado y limpio con una humedad relativa inferior al 60%.

Es mejor envolverlo con una cubierta de polvo o una bolsa de plástico para evitar la absorción de polvo y humedad.

Evite apretar y chocar:

Almacenar o utilizar soportes especiales de molde por separado para evitar la presión de apilamiento o la colisión entre sí.

Lejos de los gases corrosivos:

Evite almacenarlo con ácidos, álcalis, oxidantes fuertes y otros productos químicos.