La Plataforma de mármol es una herramienta de medición y prueba de alta precisión hecha de mármol natural o granito, que se utiliza ampliamente en la producción industrial, laboratorios e ingeniería de precisión. Su ventaja central radica en la estabilidad, la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y el bajo coeficiente de expansión térmica, que puede mantener la precisión durante mucho tiempo y es adecuado para escenarios de medición de alta precisión sensibles a los cambios ambientales. Después de un envejecimiento natural a largo plazo, el estrés interno desaparece, el material es estable y no es fácil de deformar. Su estructura organizativa es densa, su superficie es Lisa y resistente al desgaste, el valor de la rugosidad es pequeño, el coeficiente de expansión lineal es pequeño y se ve poco afectado por la temperatura, lo que puede mantener una alta precisión bajo carga pesada y temperatura general. No se mojará y se oxidará, lo que facilita su uso y mantenimiento. Después de que la superficie de trabajo es golpeada o rayada, solo se producirán fosas, no se producirán líneas convexas ni burras, y no afectará la precisión de la medición.
Uso principal
Medición y calibración de precisión: cooperar con micrómetros, calibres de Vernier y otras herramientas de medición para la detección de parámetros geométricos como planitud, paralelismo y verticalidad de piezas mecánicas para garantizar que la precisión de procesamiento cumpla con los requisitos de diseño.
Plataforma básica de laboratorio: proporciona soporte estable para instrumentos de precisión como microscopios, interferómetros y máquinas de medición de coordenadas para garantizar la precisión de los datos experimentales.
Montaje de equipos ópticos: soporte de componentes ópticos para garantizar la alineación precisa de experimentos e instrumentos ópticos, como interferómetros láser, telescopios, etc.
Mecanizado y montaje: utilizado como Mesa de trabajo auxiliar de máquinas herramienta para el montaje y puesta en marcha de piezas de precisión, como palas de motores aeronáuticos, equipos semiconductores, etc.
Posicionamiento de la línea de producción automatizada: como referencia de posicionamiento del manipulador, garantiza la precisión de posicionamiento repetida y es adecuado para la fabricación de automóviles, montaje electrónico y otros campos.
Mantenimiento y mantenimiento
Limpieza diaria: use etanol anhidro o detergente especial con tela sin polvo para limpiar y evitar el uso de detergentes que contengan lejía.
Tratamiento a prueba de humedad: tratamiento de agua húmeda en el sitio de construcción antes de la instalación para mejorar el rendimiento de unión; Aplicar aceite antioxidante especial durante el almacenamiento a largo plazo y cubrirlo con una cubierta de polvo.
Evitar colisiones: manejar con cuidado los objetos pesados al transportarlos, está estrictamente prohibido golpear o lanzar herramientas en la plataforma para evitar daños causados por impactos locales.
Pruebas periódicas: las pruebas de planitud se realizan cada seis meses y se descubre que cuando la precisión disminuye, el fabricante profesional debe volver a moler y reparar.