I. preparación previa a la operación

1. Inspección Ambiental:

• Temperatura y humedad: asegúrese de que la temperatura de laboratorio esté dentro del rango de 20 ° C ± 2 ° C y que la humedad cumpla con los requisitos. Esta es la línea de vida para garantizar la precisión de la medición.

• Vibración: comprobar que no hay fuentes de vibración fuertes alrededor del equipo (como equipos de estampado, puertas con interruptores frecuentes).

• Presión atmosférica: comprobar si la presión de la fuente de aire cumple con los requisitos del equipo (generalmente 0,4 - 0,5 mpa) y si el aire está seco y limpio.

2. Encendido y precalentamiento del dispositivo:

• Encienda la fuente de alimentación general y la fuente de alimentación de la máquina de medición.

• Debe calentarse: después de que el equipo está electrificado, generalmente se necesita precalentar durante 15 - 30 minutos (manual de referencia) para estabilizar el sistema de medición. Antes de la medición de precisión, deje que la máquina funcione vacía durante un período de tiempo.

3. Preparación de la pieza de trabajo:

• limpieza: limpiar la pieza de trabajo, especialmente la parte a medir, sin aceite ni escombros.

• Temperatura constante: colocar la pieza de trabajo en la Cámara de medición durante el tiempo suficiente (generalmente horas) para que coincida con la temperatura de la Cámara de medición, reduciendo el error de expansión de calor y contracción de frío.

• Clip: utilizar accesorios adecuados (como asientos de medidores magnéticos, pinzas, herramientas especiales) para convertir la pieza de trabajoEstable y confiableEl suelo está fijo en la Mesa de trabajo. La fuerza de fijación debe ser moderada para evitar la deformación de la pieza de trabajo.

II. proceso operativo central (lado del software - tomando como ejemplo el software mitutoyo mcosmos)

La operación se realiza principalmente ejecutando el software de medición en el ordenador (por ejemploMCOSMOS) para completarlo.

Paso 1: verificación / calibración de la sonda

¡¡ esto es lo más importante y necesario después de cada turno!

• Objetivo: indica a la máquina el diámetro y la posición precisos de la aguja de medición (bola de rubí) para compensar el error.

• proceso:

1. Seleccione la función "verificación de la cabeza" en el software.

2. Elija la bola estándar (diámetro y posición precisos conocidos).

3. Tocar la bola estándar manualmente o automáticamente con diferentes ángulos y posiciones de la aguja de medición (por lo general, cada ángulo requiere 3 - 5 puntos de medición).

4. El software calculará y guardará automáticamente el valor de compensación del ángulo de cada sonda.

Paso 2: establecer un sistema de coordenadas (alineación / DCC setup)

Este es el alma del programa de medición.El objetivo es alinear el sistema de coordenadas de la máquina con el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo.
Por lo general, hay dos pasos:

1. Sistema manual de construcción gruesa: establecer el sistema de coordenadas inicial utilizando el método "3 - 2 - 1" para recoger manualmente las características.

• Alineación (3 puntos): medir un plano (como la superficie inferior de la pieza de trabajo), al menos 3 puntos, para determinar la dirección y el origen del eje Z.

• Rotación (2 puntos): medir una línea recta (como el borde largo de la pieza de trabajo), al menos 2 puntos, para determinar la dirección del eje X.

• Origen (1 punto): medir un punto (como una esquina) y establecer como el origen de las coordenadas (0,0,0).

2. Departamento de construcción automática fina(utilizado en el programa): sobre la base de un sistema grueso, ejecutar el programa mide automáticamente estas características con mayor precisión y vuelve a calcular el sistema de coordenadas.

Paso 3: características de medición

De acuerdo con los requisitos del dibujo, se miden las diversas características geométricas de la pieza de trabajo.

• Elementos geométricos básicos: como plano, línea recta, círculo, columna, cono, esfera, etc.

• Método de medición:

• Medición automática: para las características de las reglas, el software puede controlar la máquina para escanear o medir automáticamente.

• Medición manual: el operador utiliza la Caja de control (joystick) para controlar manualmente la cabeza de medición para tocar la pieza de trabajo para medir.Este modo requiere un cuidado extremo para evitar colisiones.

Paso 4: construcción y evaluación

Después de medir las características básicas, se realizan cálculos y evaluaciones más complejos.

• Características estructurales: por ejemplo, construir una línea central a través de dos círculos, construir un plano teórico a través de varios puntos, etc.

• Evaluación de la tolerancia de forma y posición: evaluar la pieza de trabajo de acuerdo con los requisitos del dibujo:

• Tolerancia de tamaño: si el diámetro y la longitud están calificados.

• Tolerancia de forma y posición: por ejemploRectitud, planitud, redondez, cilindricidad(tolerancia de forma);Paralelismo, verticalidad, inclinación, posición, coaxalidad, simetría(tolerancia de posición).

Paso 5: informe de salida

Generar informes de medición claros y fáciles de entender.

• Los informes suelen presentarse en forma de tabla e incluyen valores medidos, valores nominales, desviaciones, tolerancia y resultados de determinación (ok / ng).

• Se puede acompañar de un diagrama esquemático gráfico que muestra intuitivamente la posición del error.

III. trabajo posterior a la operación

1. limpieza: limpiar la Mesa de trabajo y la cabeza de medición.

2. Retorno: Mueva el eje z a una altura segura y mueva la cabeza de medición a la posición media detrás de la Mesa de trabajo para facilitar el próximo uso.

3. Apagado: apague el software y la fuente de alimentación de la máquina en orden manual (por lo general, apague la máquina primero, luego la fuente de gas y finalmente la electricidad total).

Puntos centrales de las operaciones de Seguridad

1. ¡Anticolisión! ¡Anticolisión! ¡Anticolisión!Este es el principio. La colisión puede dañar las caras cabezas de medición y guías.

• Al operar manualmente, la velocidad debe ser lenta y prestar atención a la ruta de movimiento de la cabeza de medición en todo momento.

• En la etapa inicial de la operación automática del programa, la mano debe colocarse en el botón de parada de emergencia de la Caja de control y estar lista para detenerse en cualquier momento.

2. Manipular con cuidado: la pieza de trabajo y la cabeza de medición son muy precisas para evitar cualquier golpe.

3. Botón de parada de emergencia: asegúrese de familiarizarseBotón de parada de emergencia en la Caja de control y la interfaz del softwarePosición, presione inmediatamente en caso de emergencia.

resumen

El proceso de operación de las tres coordenadas se puede simplificar de la siguiente manera:
Arranque y precalentamiento → verifique la cabeza de medición → instale la pieza de trabajo → (manual) establezca un sistema de coordenadas → (automático) para ejecutar el programa de medición → analice los datos / Informe de salida → limpie y apague.

Para aprender realmente a operar, asegúrese de:

1. Encuentre el Manual del usuario del software mitutoyo mcosmos (u otra versión) correspondiente a su dispositivo.

2. Solicitar participar en una formación formal organizada por Sanfeng o expertos internos de su empresaY comenzar a practicar con tareas de medición simples