Como instrumento integral que integra tres métodos de prueba de dureza de brinell, Lowe y vickers, el misterio central del durómetro de blovi es que a través del diseño modular y la estructura mecánica de precisión, se realiza la compatibilidad y medición precisa de un solo equipo para una variedad de escalas de dureza.

A nivel de principio técnico, el durómetro blovi se adapta a tres necesidades de prueba de dureza cambiando diferentes cabezas de presión y ajustando la fuerza de prueba. La prueba de dureza Brinell utiliza una bola de carburo cementado de 10 mm de diámetro o una cabeza de presión de bola de acero templado, aplica una carga de 3000kgf y calcula el valor de dureza midiendo el diámetro de la indentación, que es adecuado para materiales de baja dureza como acero recocido y hierro fundido; La prueba de dureza de Rockwell selecciona un cono de diamante o una cabeza de presión de bola de acero de 1588 mm, que se presiona en la superficie del material con una carga principal de 150 kgf, y se lee directamente a través del aumento de la profundidad de indentación residual, especialmente adecuado para materiales de alta dureza y piezas delgadas como acero templado y acero templado; La prueba de Dureza Vickers utiliza una cabeza de compresión piramidal de diamante de 136 ° para presionar el material con una fuerza de prueba de 5 - 980n, medir la longitud diagonalmente de la indentación y calcular el valor de dureza, que puede cubrir toda la gama de materiales de muy suave a muy duro, especialmente para láminas delgadas, recubrimientos y piezas pequeñas.

A nivel de estructura mecánica, el durómetro blovi garantiza la independencia y estabilidad de los tres métodos de prueba a través de un eje principal de alta precisión, un sistema de carga sin fricción y un módulo de control de fuerza de prueba multinivel. Por ejemplo, el durómetro blovi digital hbrvs - 187.5 utiliza una fuerza de prueba controlada electrónicamente en circuito cerrado con una precisión de 5 ‰, que puede completar automáticamente la aplicación, mantenimiento y eliminación de la fuerza de prueba; El fuselaje está equipado con un sistema óptico microscópico de alta definición y un micrómetro, lo que hace que el error de medición de la indentación sea inferior al 0,5%; La microimpresora incorporada tiene una interfaz de datos RS232 y admite la salida de informes de prueba en tiempo real.

A nivel de escenario de aplicación, el durómetro blovi, con su versatilidad, es ampliamente utilizado en aeroespacial, fabricación de automóviles, procesamiento de moldes y otros campos. Por ejemplo, al detectar la dureza de la capa de nitrificación, la dureza de la capa fina se puede medir primero con el método de Vickers (hv0.3), y luego cambiar al método de Rockwell (hrc) para detectar la dureza de la matriz; Al analizar la calidad de las piezas fundidas, la uniformidad general de la dureza se puede evaluar mediante el método de Brinell (hbw) para evitar el impacto de la uniformidad de la estructura en los resultados.