Como equipo clave para el preprocesamiento de pruebas de materiales (como muestras de núcleo de hormigón y muestras de roca), la estandarización de su funcionamiento está directamente relacionada con la calidad del procesamiento de las muestras, la precisión de los datos de prueba y la seguridad del equipo y el personal.El siguiente es el Protocolo de operación central tomando como ejemplo una máquina de Nivelación típica de doble Cara.

　　I. preparación previa a la operación

1. inspección del equipo: antes de la operación, asegúrese de verificar:

① parte mecánica: asegúrese de que cada perno de fijación no se afloje, la guía, el tornillo y otras superficies deslizantes estén limpias y se hayan llenado con una cantidad adecuada de aceite lubricante.

② parte eléctrica: asegúrese de que el conector del cable de alimentación es sólido y que el equipo debe estar conectado a tierra de manera confiable. Haga clic para probar la dirección de la cabeza de molienda, que debe coincidir con la dirección de la flecha marcada, y está estrictamente prohibido invertir, de lo contrario dañará el disco de molienda.

③ sistema de refrigeración: conecte la tubería de agua de refrigeración y abra la válvula para comprobar si el flujo de agua es suficiente y fluido.

④ rueda de molienda y fijación: comprobar si la rueda de molienda de diamante tiene grietas o daños, y si la fijación es flexible, confiable y sin residuos.

2. fijación de la muestra: coloque la muestra (como la muestra del núcleo de hormigón) sin problemas en la plantilla, asegúrese de que esté firmemente sujeta y pegada a la superficie de referencia de la plantilla para evitar aflojar durante el proceso de molienda. Antes de instalar el clip, se debe lavar la superficie del clip y la muestra para evitar que las sustancias residuales afecten la precisión del rectificado.

　　II. procesos operativos

1. encendido y posicionamiento:

① primero conecte la fuente de alimentación y la fuente de agua.

② retire los dos extremos de molienda a una posición segura para asegurarse de que la muestra no golpee la rueda de molienda cuando la Mesa de trabajo se mueve de ida y vuelta.

③ instalar una cubierta protectora para evitar salpicaduras de refrigerante y escombros.

2. arranque y molienda:

① primero arranque el motor de la cabeza de molienda para confirmar que su dirección es correcta y funciona sin problemas.

② reiniciar la Mesa de trabajo para que comience a moverse de ida y vuelta.

③ alimentación manual o automática:

Alimentación manual: girar lentamente la rueda de mano para que la cabeza de molienda se acerque gradualmente a la muestra y comience a moler. Cada vez que la alimentación debe ser pequeña (se recomienda que la alimentación no supere los 1 mm), no se debe apresurarse.

Alimentación automática: empuje el mango a la posición automática. El equipo se alimentará intermitentemente de acuerdo con la alimentación establecida (por ejemplo, 0,04 mm cada vez). Está estrictamente prohibido transferir la alimentación manual a voluntad en el rectificado automático para evitar daños al equipo.

3. cierre de la finalización:

① después de la molienda, primero se debe detener el Movimiento de la Mesa de trabajo, luego retirar la cabeza de molienda de la distancia de Seguridad y finalmente cerrar el motor de la cabeza de molienda. No detenga la cabeza molida primero, de lo contrario puede rayar la superficie de la muestra molida.

② cierre la fuente de alimentación general y la válvula de fuente de agua.

　　III. precauciones de Seguridad

1. la protección es esencial: se debe instalar una cubierta protectora durante la operación y se debe prestar atención a evitar que la ropa, los guantes, etc. se involucren en piezas deportivas.

2. prevención estricta de descargas eléctricas: la parte eléctrica del Equipo utiliza un voltaje seguro, pero todavía es necesario garantizar una buena puesta a tierra, mantener el suelo seco en la zona de operación y evitar el riesgo de entrelazamiento hidroeléctrico.

3. parada inmediata anormal: si se escucha un sonido anormal o se encuentra una vibración severa del equipo durante el proceso de molienda, se debe cortar inmediatamente la electricidad y detener la inspección, y se puede seguir utilizando después de eliminar la avería.

4. trate con precaución las ruedas de molienda: las ruedas de molienda de diamante tienen una textura más crujiente y está estrictamente prohibido golpear y chocar. Después de reemplazar la nueva rueda de molienda, a veces es necesario realizar un tratamiento de "apertura" con una rueda de molienda de Corindón ordinaria para hacerla más afilada.

　　IV. mantenimiento y mantenimiento

1. mantenimiento diario: después del trabajo diario, los residuos y las manchas en la Mesa de trabajo deben limpiarse a tiempo, secarse las manchas de agua y volver a aplicar aceite lubricante a las guías, tornillos y otras piezas móviles para evitar la corrosión.

2. inspección periódica: inspección periódica de la fiabilidad de los componentes eléctricos, como el interruptor de viaje y el contactor de ca. Cuando se desactiva durante mucho tiempo, se debe limpiar el equipo y aplicar aceite antioxidante a superficies importantes y poner una cubierta de polvo.

Cumplir estrictamente los protocolos de operación anteriores no solo puede obtener muestras de alta calidad planas, limpias y que cumplan con los requisitos de las especificaciones (como una tolerancia de planitud de ± 0,05 mm), sino también garantizar eficazmente la seguridad personal y prolongar significativamente la vida útil de la niveladora.