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Correo electrónico
leon@chinafema.cn
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Teléfono
17761910072
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Dirección
Tres edificios del Parque Científico y Tecnológico hongchuang en el parque industrial de Suzhou
Solución
Suzhou Fermaco Automation Technology Co., Ltd
Prólogo
La densidad del tablero de fibra de carbono es solo una quinta parte del acero, pero la resistencia a la tracción supera los 3.500 MPa varias veces mayor que la del acero, que puede resistir eficazmente la erosión de productos químicos como ácidos, álcalis y sales, y es adecuado para la ingeniería química, marina y otros campos.
La resistencia, el módulo y la durabilidad del tablero de fibra de carbono dependen fundamentalmente de la disposición, distribución, diámetro de las fibras internas y su estado de unión con la matriz de resina. Cómo "ver" claramente y medir con precisión estas microestructura se ha convertido en un problema inevitable en el desarrollo de materiales, el control de calidad y el análisis de fallas.
Dificultades en la preparación de muestras de fibra de carbono
Efecto de convexidad flotante: la dureza de la fibra de carbono y la matriz de resina es significativamente diferente, el pulido convencional puede conducir fácilmente a un desgaste desigual, distorsión de la sección transversal y no puede medir con precisión el diámetro de la fibra.
Daño de la fibra: la fibra de carbono es frágil, fácil de producir grietas marginales o rotura interna durante el proceso de preparación de la muestra, y la morfología de observación no es original.
Destrucción de la interfaz: el estrés inadecuado o los efectos térmicos pueden debilitar la interfaz fibra - resina, lo que resulta en la extracción de la fibra y la identificación errónea como defectos del material.
Plan de preparación metalográfica del tablero de fibra de carbono
Para esta muestra, hemos diseñado un conjunto de procesos de preparación de muestras refinados y reproducibles.
Figura 1 mapa macro de la muestra
Proceso de preparación de muestras
Incrustaciones:
La máquina de incrustación de fotocurado fpress 30uv se combina con resina ultravioleta respetuosa con el medio ambiente (fuh1000) para lograr una preparación saludable y eficiente de muestras.
Figura 2 máquina de incrustación fotocurada fpress 30uv
1. seleccione fuh1000, coloque la muestra en el centro del molde y vierta la resina hasta cubrir toda la muestra y tener una altura suficiente;
2. coloque la muestra en la máquina de fotocurado fpress 30uv y inyecte la muestra en 60 - 120s para solidificarse.
Figura 3 efecto de mosaico
Molienda y lanzamiento:
Utilizando la máquina de pulido totalmente automática fpol 252a auto y los materiales auxiliares de pulido desarrollados por fema, después del proceso de pulido de la siguiente tabla, se obtiene una superficie de observación plana, brillante y sin arañazos.
Cuadro 1 tabla de parámetros de molienda y pulido
Fase de molienda:
El papel de arena de 800 a 4.000 mallas se muele finamente paso a paso y la carga se reduce paso a paso. El último molino fino de 4.000 mallas está diseñado para aplanar la pequeña capa de fractura que puede producirse en la etapa inicial con una presión muy pequeña.
Fase de pulido:
Se seleccionó el DAC de tela pulida sintética con dureza moderada y superficie plana, y se combinó con una suspensión de diamante de 1 μm para el pulido grueso. Se utiliza una suspensión de sílice de 0,05 micras para pulir finamente en un paño pulido suave y de alta elasticidad chem, eliminando arañazos sutiles y obteniendo un efecto espejo.
Figura 4 fpol 252a auto molino automático
Observación microscópica:
Después del esquema anterior, obtuvimos una muestra que se puede observar. Se observó con un microscopio metalográfico positivo de grado de investigación bm100g.
Figura 5 microscopio metalográfico positivo de grado de investigación bm100g
Baja relación de Potencia (100x): la distribución de la fibra en el campo visual es uniforme y la sección transversal es plana en su conjunto.
Figura 6 100 veces el campo abierto de la muestra
Tasa media y alta (200x - 500x): el contorno de una sola fibra de carbono es claro y continuo, y la Unión de la interfaz entre la fibra y la matriz de resina es limpia y clara. Tener las condiciones de medición del diámetro de la fibra.
Figura 7 200 veces el campo abierto de la muestra
Figura 8 500 veces el campo abierto de la muestra
Alta potencia (1000x): incluso si se amplía al límite, el borde de la fibra es claro, sin Burr o rotura, y el área de resina es lisa, lo que confirma que el daño causado por el proceso de preparación de la muestra ha sido muy pequeño.
Figura 9 1000 veces el campo abierto de la muestra
Resumen
1. utilice la máquina de curado de luz ultravioleta fpress 30uv para incrustar muestras, los pasos de operación simples pueden lograr una preparación rápida de muestras, con resina ultravioleta respetuosa con el medio ambiente (fuh1000) para mejorar la seguridad, responder a los requisitos ambientales y lograr una preparación de muestras saludable y eficiente;
2. si se rompe demasiado en la etapa de molienda, la última molienda, utilizando papel de arena de 4.000 mallas para moler, pequeñas pistas de fuerza y velocidad de molienda para moler completamente;
3. las dificultades de molienda y pulido de las muestras de fibra de carbono son que la fibra es fácil de romper y moler, la brecha entre la dureza de la fibra y el sustrato es grande y fácil de flotar, por lo que se utiliza un DAC de tela pulida más dura y plana con un diamante de 1 μm para pulir durante 3 minutos bajo una fuerza adecuada para eliminar completamente la capa rota de fibra de carbono.