I. necesidades de monitoreo: las nuevas regulaciones requieren obligatoriamente que el monitoreo del contenido de oxígeno se convierta en la clave a prueba de explosiones

En la producción química y farmacéutica, las centrifugadoras se utilizan ampliamente para separar materiales inflamables y explosivos, pero la electricidad estática, el calor de fricción o las altas temperaturas locales producidas durante su funcionamiento pueden causar fácilmente accidentes de explosión en entornos de alta concentración de oxígeno en el equipo. Para prevenir eficazmente la explosión, el contenido interno de oxígeno debe controlarse estrictamente dentro del rango de seguridad, por lo que lograr un monitoreo en línea, en tiempo real y preciso del contenido de oxígeno se ha convertido en un eslabón clave en la gestión de la seguridad a prueba de explosiones.

ParaPrevención efectivaCon frecuentes accidentes de Seguridad en el campo de la industria química fina, el Departamento de gestión de emergencias emitió la norma obligatoria "código de gestión de Seguridad de las empresas químicas finas" (aq 3062 - 2025), que entrará en vigor el 18 de octubre de 2025. Las nuevas regulaciones requieren que todos los sistemas de separación centrífuga que involucren medios inflamables y explosivos (como alcohol, éter, cetonas, alcanos, etc.) debenEquipado con protección de gas inerte e instalado un sistema de bloqueo de alarma para la detección de contenido de oxígeno en líneaAsegúrese de que cuando la concentración de oxígeno exceda el estándar, puede llamar automáticamente a la policía y tomarCorrespondienteMedidas como aumentar la carga de nitrógeno o desencadenar paradas de emergencia.

¿2. dificultades de monitoreo: cuatro desafíos principales, ¿ cómo romper el cuello de botella del monitoreo de oxígeno de la centrifugadora?

3. solución: Sifang Instrument lanza un sistema de análisis de contenido de oxígeno altamente confiable

Para resolver las dificultades de monitoreo anteriores, el sistema de análisis de contenido de oxígeno desarrollado por Sifang Instrument para condiciones especiales de trabajo en la industria química fina, basado en una variedad de tecnologías de detección de gas como láser Semiconductor tunable (tdlas) y electroquímica, combinado con un sistema de preprocesamiento de alta eficiencia, monitorea en línea en tiempo real el contenido de oxígeno en el interior de la cavidad del reactor, centrífuga y otros equipos, y alerta automática, inicia la protección de bloqueo o las medidas de inercia cuando excede el estándar para prevenir eficazmente la explosión.

¿4. selección de productos: láser vs electroquímica, ¿ qué tipo de analizador de oxígeno es más adecuado para usted?

• Analizador de oxígeno láser

Principio de funcionamiento: basado en la tecnología de sensores tdlas, el rango de escaneo de longitud de onda láser solo cubre el espectro de absorción de oxígeno.

Análisis de ventajas: alta precisión de medición, respuesta de segundo nivel, anti - interferencia de gas de fondo, adecuado para entornos complejos.

Escenarios aplicables: proceso de centrifugadora, reactor de hidrogenación, descarga de gases residuales, entrada de captura de coque eléctrico, entrada de molino de carbón, etc.

• Analizador electroquímico de contenido de oxígeno

Principio de funcionamiento: basado en el principio de la pila de combustible o la batería original, la detección se realiza midiendo la corriente generada por la reacción redox del gas.

Análisis de ventajas: amplio alcance de detección, diseño modular, fácil de reemplazar, costos de compra relativamente Bajos.

Escenarios aplicables: monitoreo de la concentración de oxígeno en centrifugadoras, reactores y otras industrias de pesticidas, medicina y alimentos.