El proyecto se encuentra en ordos, Mongolia interior, y produce principalmente aleaciones de silicio y manganeso. sus productos son principalmente exportaciones. hay cuatro plantas y una estación de almacenamiento de gas en toda la planta. de las ocho tuberías que transportan gas de cuatro plantas, cuatro conducen directamente a la estación de almacenamiento de gas. después de resumir, la estación de almacenamiento de gas conduce al tanque de almacenamiento de gas. El entorno del sitio de toda la estación de tanques de gas es limpio y estandarizado, y siempre ha sido una unidad avanzada de la planta.

Con su tecnología de cogeneración de gasificación de biomasa, como la cáscara de arroz, la compañía del proyecto ha creado un paquete de proyectos para la central eléctrica de 5 megavatios que apoya una planta de fertilizantes compuestos a base de carbono con una producción anual de 60.000 toneladas. la materia prima de gasificación de biomasa es la cáscara de arroz, que se puede utilizar para la generación de energía conectada a la red y la producción y uso en el hospital. el proyecto no consume ninguna otra energía y no contamina el medio ambiente. El sitio del proyecto utiliza el sistema de análisis de gas en línea de nuestra empresa para monitorear la composición del gas del gaseador.

En la fábrica de acero especial de placas de acero de benxi, Provincia de liaoning, el molino está forjando paneles de automóviles con precisión milimétrica. Sin embargo, la fuente de energía que apoya este laminación de precisión, el gas mixto del horno de calentamiento, tiene una composición compleja, fuertes fluctuaciones en el valor calórico y una presión de suministro de gas inestable. Los métodos de medición tradicionales están indefensos frente a los cambios de presión, y la mezcla de gas de horno de coque y gas de convertidor sin mezcla uniforme (en adelante, "gas de coque") dificulta el control preciso de la eficiencia de combustión.

Impulsada por la transformación de la estructura energética y el objetivo de "doble carbono", la industria química moderna del carbón está acelerando su desarrollo hacia la limpieza y la eficiencia. Mongolia interior, como importante base energética nacional, promueve la tecnología de uso limpio del carbón, en la que el gaseador de pulpa de carbón de agua de degus se ha convertido en el equipo Central de los grandes proyectos químicos del carbón debido a sus ventajas de fuerte adaptabilidad al tipo de carbón (puede tratar carbón inferior) y alta eficiencia de conversión de carbono.

Impulsado por el objetivo de "doble carbono", el 14º plan quinquenal de desarrollo bioeconómico del Estado plantea claramente promover la utilización energética de los residuos agrícolas y forestales. en 2023, la Administración Nacional de energía incluyó la generación de energía de gasificación de biomasa como la dirección clave de promoción de la tecnología de energía renovable. en la actualidad, la industria está acelerando la transformación de la gasificación extensa tradicional a la limpieza eficiente, pero el monitoreo preciso de la exportación de gas de síntesis de gaseadores con alto polvo y múltiples interferencias se ha convertido en un cuello de botella clave que restringe la optimización del proceso.

La industria metalúrgica del hierro y el acero es una importante industria básica del país, y su proceso de producción irá acompañado de una gran cantidad de gas inflamable, como gas de alto horno y gas de convertidor, que tiene las características de inflamabilidad, explosividad y daño al cuerpo humano. La fuga de gas es una de las principales fuentes de riesgo de Seguridad de las empresas siderúrgicas, y una vez que se produce un accidente, las consecuencias son extremadamente graves. En los últimos años, las regulaciones nacionales y locales de producción de Seguridad han planteado requisitos más altos y estrictos para la seguridad de las operaciones de gas. varias regulaciones mencionan claramente que las personas deben llevar alarmas de detección portátiles al entrar en la zona de gas para operar y comprobar el contenido de gas en el lugar de trabajo antes de la Operación para garantizar que cumplan con las normas de Seguridad antes de entrar en la operación.

El negocio principal del propietario del proyecto es la investigación y desarrollo y aplicación de la tecnología de gasificación de biomasa, la generación de energía de biomasa y el suministro térmico. El proyecto de demostración industrial de generación de energía de gasificación y reavivamiento de biomasa, que actualmente opera y gestiona la compañía, es un proyecto de demostración industrial del sistema de gasificación y reavivamiento de paja de calderas de centrales eléctricas de carbón, que forma una industria de reciclaje de biomasa - energía eléctrica - química, duplica la capacidad de tratamiento de los gaseadores de lecho fluidizado circulante de biomasa nacionales y es pionero en la aplicación de la tecnología de gasificación y reavivamiento de biomasa a las grandes unidades térmicas modernas.

La deposición química de vapor orgánico metálico (mocvd) es el proceso central para la preparación de semiconductores compuestos III - V (como el nitruro de galio gan), cuya clave es controlar con precisión la concentración, la tasa de crecimiento y la repetibilidad del proceso de los gases precursores. Para lograr la optimización del proceso, es necesario monitorear la concentración del precursor en tiempo real y ajustar el flujo de gas, la temperatura, la presión y otros parámetros a través de la retroalimentación para formar un control de circuito cerrado. Como fabricante de sensores de gas infrarrojo, Sifang Instrument lanzó un sensor de gas infrarrojo gasboad - 2062 especialmente diseñado para mocvd, que proporciona un monitoreo de concentración de precursores de alta precisión y en tiempo real.

La tecnología de generación de energía de oxidación de gas de escape controla la concentración de metano en el rango adecuado necesario para el dispositivo de oxidación de alta temperatura de almacenamiento térmico (rto) mezclando el gas de extracción con el aire de escape en una proporción precisa, para que pueda lograr una oxidación estable y eficiente sin llama en el horno, produciendo vapor de alta temperatura que finalmente impulsará el turbogenerador a generar electricidad. Esta tecnología amplía en gran medida los límites de utilización del gas de baja concentración y convierte los residuos peligrosos que tradicionalmente se vacian directamente en energía eléctrica limpia, con beneficios ambientales y económicos notables.

Este proyecto se encuentra en una gran empresa de nuevos materiales energéticos en hunan, donde se instala en el lugar un conjunto de analizador de gas de microagua láser proporcionado por instrumentos sifang, que utiliza la tecnología láser de semiconductores tunables (tdlas), con alta precisión y capacidad de respuesta rápida, puede medir la humedad de manera estable y coincidir eficientemente con el proceso, evitando eficazmente las fallas del equipo causadas por el exceso de humedad.