La máquina de sellado al vacío es un equipo utilizado para sellar muestras o reacciones de síntesis de estado sólido a alta temperatura en un ambiente anaeróbico y sin agua, que es ampliamente utilizado en Ciencias de materiales, síntesis química, análisis geológico y otros campos.

I. funciones básicas de la máquina de sellado al vacío:

1. sellado al vacío sin oxígeno y sin agua

Principio: eliminar el aire y la humedad del tubo mediante bombeo al vacío, y luego derretir el tubo de ensayo para garantizar que la muestra esté completamente aislada del oxígeno y el vapor de agua.

Escenarios aplicables:

Conservación de muestras sensibles al aire (como sodio metálico, materiales fotosensibles orgánicos);

Cultivo de bacterias anaeróbicas y encapsulamiento de medicamentos fáciles de oxidar;

Preparación de materiales de alta precisión (como puntos cuánticos, nanopolvos).

2. síntesis de estado sólido a alta temperatura

Principio: calentar el tubo de cuarzo o el tubo metálico en una atmósfera de vacío o inerte para que los reactivos internos reaccionen en estado sólido a altas temperaturas y finalmente se derritan y se enfríen.

Escenarios aplicables:

Síntesis de materiales inorgánicos (como cerámica, crecimiento monocristalino);

Reacción de reducción de óxido metálico;

Preparación de películas semiconductoras.

2. características técnicas de la máquina de sellado al vacío:

1. sistema de vacío

Configuración:

Bomba mecánica + Grupo de bomba molecular (alto vacío límite);

El medidor de vacío monitorea la presión en tiempo real.

Ventajas:

Eliminar el oxígeno y la humedad y evitar la oxidación o degradación de las muestras;

Apoyar el relleno de gases nobles para lograr un ambiente de atmósfera controlable.

2. tecnología de sellado fundido

Modo:

Sellado de fusión de llama: la llama de hidrógeno y oxígeno o la llama de acetileno calentan parcialmente el tubo de vidrio para formar un extremo de sellado de fusión suave;

Sello de fusión láser: control preciso de la posición de fusión, adecuado para tubos de cuarzo o tubos metálicos;

Calentamiento por resistencia: tubo metálico fundido a través de electrodos de grafito o barra de carbono.

Ventajas:

La estanqueidad es confiable;

Puede procesar una variedad de materiales (vidrio, cuarzo, acero inoxidable, etc.).

3. control de temperatura

Sistema de calefacción:

Calentamiento del horno tubular, control de temperatura del programa (velocidad de calentamiento ajustable);

La longitud de la zona de temperatura media es opcional para garantizar la uniformidad de la reacción.

Ventajas:

Satisfacer las necesidades de reacción de estado sólido a alta temperatura (como sinterización y pirólisis);

El proceso de enfriamiento se puede controlar (enfriamiento natural o enfriamiento rápido) para evitar efectos secundarios.

4. seguridad operativa

Diseño de protección:

Estructura de la Caja a prueba de explosiones (para evitar que el vidrio se rompa y salpique a alta temperatura o vacío);

Válvula de descarga de emergencia (para evitar que el vacío anormal provoque el colapso de la línea).

Control automatizado:

Parámetros de configuración de la pantalla táctil (vacío, temperatura, tiempo);

Alarma de avería (como fugas de vacío, Corte de energía por encima de la temperatura).