Muchos hornos de fundición de metales modernos, como los de alta frecuencia y media frecuencia, funcionan sobre la base de fenómenos de inducción electromagnética. Cuando la corriente alterna pasa por una bobina de inducción especial, se produce un campo magnético alterna alrededor de ella. Si la carga metálica se coloca en este campo magnético, se sentirá un vórtice en el interior del metal como conductor. Debido a la resistencia del propio metal, el vórtice produce una gran cantidad de calor debido al efecto Julius al pasar, lo que hace que la temperatura del metal aumente rápidamente hasta la fusión. Por ejemplo, en un pequeño horno de fundición de alta frecuencia, el flujo magnético rodeado por el circuito del conductor cambia, y en el circuito se genera un potencial de inducción, lo que a su vez forma una corriente de inducción (vórtice), superando la resistencia del propio conductor para producir calor de Julios para calentar el conductor y lograr el propósito de calentamiento y fusión.

Calentamiento ambiental al vacío: el horno de fundición al vacío simple inicia primero el sistema de vacío, extrae el aire del horno para reducir la presión del aire a un rango adecuado de vacío, reduce el contacto del metal con oxígeno, nitrógeno y otros gases durante la fundición, y evita reacciones como oxidación y nitrógeno. Posteriormente, el sistema de calefacción calienta la materia prima metálica colocada en el crisol de acuerdo con la curva establecida para que se derrita gradualmente, después de lo cual se pueden realizar pruebas posteriores o operaciones de moldeo, y el proceso de enfriamiento se controla de acuerdo con la demanda para que el metal se solidifique.

Método de calentamiento directo: algunos hornos de fundición adoptan el método de calentamiento directo, es decir, el calor generado por la combustión del combustible o el calor generado por los elementos de resistencia se transfieren directamente a la carga del horno. De esta manera, la eficiencia térmica es alta y la estructura del horno es simple, pero las impurezas nocivas en los productos de combustión pueden afectar la calidad de la carga.

Precauciones para el uso de hornos de fundición de metales:

Seguridad contra incendios y explosiones: está prohibido fumar o usar llamas abiertas cerca de los hornos de fundición, ya que la presencia de entornos de alta temperatura y sustancias combustibles aumenta el riesgo de incendios. Al mismo tiempo, es necesario garantizar que el lugar de trabajo esté equipado con suficiente equipo de extinción de incendios y que se inspeccione y mantenga regularmente.

Concéntrese en la Operación para evitar errores: debe mantener un alto grado de concentración durante la operación y evitar distracciones que causen operaciones erróneas, como establecer parámetros de temperatura incorrectos, olvidar cerrar una válvula, etc., que pueden causar accidentes de seguridad graves o problemas de calidad.

Respuesta a situaciones anormales: en caso de avería del equipo, fuga de metal fundido y otras situaciones anormales, se debe detener inmediatamente y informar al personal responsable, y no tratar de resolver problemas complejos por sí mismo para evitar mayores pérdidas.

Buena ventilación garantiza la salud: es fundamental mantener buenas condiciones de ventilación, que pueden prevenir eficazmente la acumulación de gases tóxicos y nocivos y proteger la salud de los operadores. La ventilación obligatoria se puede lograr mediante la instalación de ventiladores de extracción, ventiladores de aire y otros equipos.

Mantenimiento y mantenimiento periódicos: inspección y mantenimiento periódicos del horno de fundición, incluida la limpieza del horno, el reemplazo de piezas desgastadas, la calibración de instrumentos, etc., para garantizar el funcionamiento normal del equipo y prolongar su vida útil.