En la industria eléctrica, el aceite aislante es un importante medio de aislamiento y enfriamiento para equipos clave como transformadores, cables y condensadores. Su estabilidad eléctrica está directamente relacionada con la seguridad y la vida útil del equipo. La evolución del petróleo y el gas aislados, como indicador central, se utiliza para evaluar la tendencia del petróleo aislado a liberar o absorber gas bajo la acción de campos eléctricos de alta intensidad. Esta propiedad se mide con precisión a través de un medidor especial de evolución de aceite y gas aislado. Para comprender y juzgar en profundidad el rendimiento de este tipo de instrumentos, debemos prestar atención a una serie de indicadores técnicos básicos en su diseño y trabajo.

I. sistemas precisos de control de temperatura

La temperatura es un parámetro clave que afecta las propiedades físicas y químicas del aceite aislante. La determinación de la evolución del gas requiere un ambiente de temperatura constante para descartar la interferencia de las fluctuaciones de temperatura en el Estado de la muestra de aceite y la velocidad de reacción. El rango de control de temperatura del instrumento suele cubrir de 0 ° C a 100 ° C para satisfacer diferentes estándares de prueba o necesidades de Investigación. Lo que es más central es su precisión de control de temperatura, que debe estabilizarse dentro de ± 0,5 grados celsius. El control de temperatura de alta precisión generalmente se basa en el algoritmo EIP (proporcional - integral - diferencial) y se combina con un mecanismo de calentamiento y disipación de calor eficiente para garantizar que el campo de temperatura en el baño de aceite sea uniforme y constante. Esta es la piedra angular para garantizar la comparabilidad y repetibilidad de los resultados de las pruebas entre diferentes lotes y laboratorios.

2. unidades generadoras de alta presión estables y confiables

La esencia de la determinación de la evolución del gas es simular el comportamiento de los productos petroleros bajo un campo eléctrico Fuerte. El instrumento debe generar un voltaje de prueba de hasta 10 kV y mantenerse estable durante todo el ciclo de prueba. El núcleo de este indicador está en la "precisión de voltaje", que generalmente requiere una desviación no superior a ± 2% del valor establecido. Para lograr esto, el sistema de alta tensión del instrumento a menudo utiliza transformadores de alta tensión secos exquisitos y circuitos precisos de regulación y retroalimentación de voltaje. La estabilidad del voltaje determina directamente si la intensidad del campo eléctrico aplicado a la Unión petróleo - gas es constante, y cualquier fluctuación puede conducir a cambios en las características de descarga, lo que afecta significativamente los resultados de la medición del volumen de análisis de gas.

III. suministro y medición precisos de gas

Durante el ensayo, es necesario pasar un gas específico, como el hidrógeno, por la superficie de la muestra de aceite a un flujo constante para simular las posibles condiciones en el funcionamiento real. El flujo de gas se suele establecer en 3 litros por hora. La precisión del control de flujo es crucial: el exceso de flujo puede perturbar excesivamente el nivel de aceite y afectar el equilibrio entre la disolución y liberación de gas; Si el caudal es demasiado pequeño, no se puede mantener la atmósfera de prueba prescrita. El controlador de flujo preciso y el medidor de flujo de masa son las claves para garantizar este indicador, asegurando que el volumen de gas que pasa por la superficie de aceite en una unidad de tiempo es preciso y correcto, proporcionando condiciones iniciales estandarizadas para la prueba.

IV. módulo de control de tiempo de alta precisión

La prueba de gas es un proceso dinámico estrechamente relacionado con el tiempo, y el método estándar especifica una duración clara de la prueba (como 60 o 120 minutos comunes). El rango de tiempo del instrumento debe cubrir de 1 a 120 minutos, y la precisión del tiempo debe alcanzar el nivel de ± 1 segundo. Las funciones de cronometraje automático y alarma cronometrada no solo liberan a los operadores, sino que, lo que es más importante, garantizan que cada paso de prueba siga estrictamente la duración estipulada en la norma, evitan errores de cronometraje artificiales y hacen que la puntualidad de los datos de prueba sea consistente, para que los resultados de diferentes pruebas puedan compararse a la misma escala.

V. cumplimiento de las normas y diseño de Seguridad

Un medidor profesional, cuyo modelo de diseño debe seguir estrictamente los estándares, como GB / T 11142, NB / SH / T 0810 y ASTM d230. Esto significa que la estructura de la piscina de prueba del instrumento, la forma del electrodo, la lógica de los pasos de prueba y otros diseños de hardware y software son consistentes con las regulaciones estándar, que es la premisa fundamental para la validez y trazabilidad legal de los resultados de la medición.

En términos de seguridad, el instrumento integra múltiples medidas de protección. Una estructura completamente cerrada o con una cubierta protectora de Seguridad transparente puede prevenir eficazmente las fugas de alta presión y las salpicaduras de muestras de aceite. Un circuito de protección eléctrica perfecto puede cortar automáticamente la alta tensión en caso de anomalías para garantizar la seguridad de los operadores. Aunque estos diseños no generan directamente datos, son la base para que los instrumentos funcionen de manera confiable y a largo plazo.

VI. interacción hombre - computadora y trazabilidad de datos

Los instrumentos modernos suelen estar equipados con pantallas LCD de pantalla grande y un control intuitivo de pantalla táctil para proporcionar directrices claras de operación en chino. Una buena interfaz de interacción hombre - computadora reduce la posibilidad de errores de operación y mejora la eficiencia de la prueba. Además, si el instrumento puede proporcionar registros de prueba detallados y estandarizados, e incluso apoyar la calibración e identificación de los parámetros clave del propio instrumento, está relacionado con la "trazabilidad" de los resultados de la medición.

conclusión

En resumen, El medidor de gas de evolución de aceite aislante no es un equipo funcional único, sino un sistema complejo que integra control de temperatura de precisión, estabilización de tensión de alta tensión, medición de fluidos, cronometraje preciso, protección de Seguridad y verificación de cumplimiento estándar. El núcleo de la evaluación de su rendimiento es examinar si los indicadores técnicos anteriores cumplen con la precisión y estabilidad requeridas por los estándares metodológicos. Estos indicadores están interrelacionados y trabajan juntos para garantizar que los datos finales medidos de "tasa de evolución del gas" o "tendencia de evolución del gas" sean verdaderos, precisos y confiables.