En el funcionamiento de los equipos eléctricos, el rendimiento del aceite aislante está directamente relacionado con la seguridad y estabilidad de los equipos clave, como transformadores y cables. Como indicador importante de su capacidad de liberación o absorción de gas bajo la acción de un fuerte campo eléctrico, la evolución del petróleo y el gas aislados es de gran importancia para evaluar el Estado de envejecimiento y las propiedades aislantes de los productos petroleros. Por lo tanto, la determinación precisa de la evolución del gas del aceite aislante es un eslabón básico y clave en la detección de productos petroleros en la industria eléctrica.

El medidor de gas de evolución de petróleo aislado es el equipo especial utilizado para llevar a cabo esta prueba. El instrumento está diseñado de acuerdo con estándares como GB / t11142, NB / SH / t0810 y ASTM d230, y mide con precisión su tendencia a precipitar o absorber gases simulando el entorno de servicio del aceite aislante en campos eléctricos de alta tensión (como 10 kv) y condiciones de temperatura específicas. Para garantizar la precisión y fiabilidad de los datos de medición, la calibración científica y estandarizada del medidor es una de las tareas centrales de la gestión de la calidad del laboratorio.

El trabajo de calibración del instrumento es un proyecto sistemático, que se centra principalmente en los siguientes parámetros clave y enlaces técnicos:

1. calibración del sistema de temperatura

La temperatura es una condición importante que afecta la velocidad de reacción de la evolución del gas. El instrumento suele tener un rango de control de temperatura de 0 ° C a 100 ° c, y la calibración debe centrarse en su precisión de control de temperatura (como ± 0,5 ° c) y la uniformidad del campo de temperatura en el baño de aceite. El uso de termómetros o sensores de temperatura estándar rastreados para comparar y ajustar la temperatura mostrada por el instrumento con la temperatura real en varios puntos de temperatura establecidos (especialmente los puntos de temperatura de prueba comúnmente utilizados) es la base para garantizar que el entorno de reacción cumpla con los requisitos estándar.

2. calibración del sistema de alta tensión

La tensión de prueba de 10 kV aplicada por el instrumento y su estabilidad (precisión de tensión ± 2%) afectan directamente la intensidad de descarga y son los parámetros centrales para estimular el proceso de evolución del gas. La calibración requiere el uso de un divisor de alta tensión estándar o un medidor de alta tensión para medir y verificar con precisión el valor de voltaje de salida del instrumento. Al mismo tiempo, es necesario comprobar la estabilidad del impulso y el coeficiente de onda del sistema de alta tensión para garantizar la coherencia y repetibilidad de las condiciones del campo eléctrico.

3. calibración del cronometraje y el control de flujo

Las pruebas estándar especifican claramente el tiempo de reacción (generalmente una duración específica, un rango de tiempo de 1 - 120 minutos, una precisión de ± 1s) y el flujo de gas a través de la superficie de aceite (como 3l / h). La calibración requiere verificar la precisión del cronómetro interno del instrumento y calibrar el flujo de gas del sistema de suministro de gas con un medidor de flujo estándar para garantizar que el control del tiempo y el entorno atmosférico cumplan con el proceso estándar.

4. verificación general del rendimiento

Además de la calibración de parámetros individuales, es necesario verificar el rendimiento general midiendo la sustancia estándar o las muestras de referencia certificadas. El uso de muestras de aceite estándar con valores conocidos de evolución de gas para realizar pruebas completas en el instrumento y comparar los resultados de las pruebas con los valores estándar es un método eficaz para evaluar la capacidad de medición integral del instrumento y comprobar si todo el sistema de medición (incluyendo control de temperatura, alta presión, cronometraje, piscina de prueba, etc.) está coordinado y confiable.

Conclusión

La implementación de una calibración completa y regular del medidor de evolución de petróleo y gas aislado es fundamental para garantizar la precisión, consistencia y trazabilidad de sus datos de detección. No solo cumple con los requisitos rígidos de gb, ASTM y otras especificaciones estándar para los equipos de prueba, sino que también es un requisito técnico para que los laboratorios emitan informes de prueba creíbles y proporcionen datos sólidos para la evaluación del Estado y el diagnóstico de fallas de los equipos eléctricos. Establecer un plan y registro de calibración perfectos para garantizar que cada parámetro técnico esté controlado es la clave para que el laboratorio de pruebas de petróleo logre pruebas precisas y mejore la calidad del servicio.