Como equipo clave para detectar la estanqueidad del producto, el mantenimiento diario del probador de fugas gruesas debe centrarse en los tres elementos centrales del Estado de los componentes básicos, la adaptabilidad ambiental y la estandarización de la operación. Los siguientes son los puntos clave y precauciones específicas de mantenimiento:

I. mantenimiento de los componentes básicos: la piedra angular de la detección precisa

1. Calibración y limpieza de sensores

• Calibración periódica: el sensor de presión debe calibrarse con una fuente de presión estándar cada 1 - 3 meses (según la frecuencia de uso) para garantizar un error ≤ 1% FS (rango completo). Por ejemplo, una empresa farmacéutica ha causado una tasa de error de juicio de fugas de hasta el 20% en un lote de bolsas de infusión debido a sensores no calibrados, y la tasa de error se ha reducido al 0,5% después de la calibración.

• Tabú de limpieza: solo limpie la sonda del sensor con un paño blando seco, las manchas obstinadas se pueden sumergir en una pequeña cantidad de agua destilada, está estrictamente prohibido usar alcohol, cetona y otros disolventes orgánicos para evitar la corrosión de los elementos sensibles.

2. Mantenimiento de la bomba de vacío

• Cambio de aceite lubricante: cambiar el aceite especial de la bomba de vacío trimestralmente, el nivel de aceite debe mantenerse en 1 / 2 - 2 / 3 de la ventana de aceite. Si el aceite está turbio o hidratado, es necesario reemplazar y comprobar inmediatamente si la válvula de lastre de gas falla.

• Monitoreo de rendimiento: si se encuentra que el tiempo de extracción es prolongado o el vacío es insuficiente (si no se puede alcanzar - 90 kpa), es necesario comprobar si la placa de la válvula está depositada en carbono y si el anillo de sellado está envejecido.

3. Inspección de sellos y vías de gas

• Reemplazo del anillo de sellado: revise los anillos o, las juntas de sellado y otras piezas elásticas todos los meses, y si hay grietas, endurecimiento o deformación, debe reemplazarlos inmediatamente. Por ejemplo, una fábrica de electrónica dañó la placa de circuito debido a una fuga de agua en el fregadero durante la prueba porque no reemplazó el anillo de sellado envejecido.

• Limpieza del camino de aire: sople la interfaz del camino de aire con aire comprimido para evitar que el polvo bloquee la válvula. Una fábrica de envases causa frecuentes falsos positivos debido a la obstrucción de la carretera de gas, y la tasa de falla disminuye en un 90% después de la limpieza.

II. control ambiental: garantía de un funcionamiento estable

1. Gestión de la temperatura y la humedad

• El equipo debe colocarse en un ambiente con una temperatura de 15 - 30 ° C y una humedad ≤ 70%, evitando la luz solar directa o cerca de la fuente de calor. Debido a que el equipo está cerca de la salida de aire acondicionado, un cortocircuito de agua condensada en la pantalla táctil se produce en un laboratorio, y la falla vuelve a cero después de ajustar la posición.

• Los entornos de alta humedad (como la temporada de lluvias de ciruelas del sur) deben estar equipados con deshumidificadores para evitar que las placas de circuito se vean afectadas por la humedad y los cortocircuitos.

2. Protección contra el polvo y la corrosión

• Cubra el equipo con una cubierta de polvo durante el período no utilizado y coloque un paquete de silicona a prueba de humedad en la cubierta. Debido a que una empresa farmacéutica no ha hecho un tratamiento antipolvo, el polvo entra en la válvula del Circuito de gas, lo que resulta en grandes fluctuaciones en los datos de prueba, y después de la limpieza, el problema se resuelve mediante la instalación de filtros de aire.

• Evite el uso en ambientes de gases corrosivos (como cloro, sulfuro de hidrógeno) y elija equipos anticorrosivos si debe usarse.

3. Estabilidad de la fuente de alimentación

• Equipado con una fuente de alimentación estabilizada por ca de más de 500w, el rango de fluctuación de voltaje se controla dentro de ± 5%. Una agencia de detección quemó la placa base del equipo debido a una fuerte caída de tensión, y después de reemplazarlo, se instaló una fuente de alimentación UPS para lograr un suministro de energía estable.

• El cable de tierra debe estar conectado de manera confiable para evitar que la electricidad estática o las fugas de electricidad dañen el equipo.

III. especificaciones de funcionamiento: la clave para prolongar la vida útil

1. Proceso de operación estandarizado

• Antes de la prueba, verifique si la conexión del Circuito de gas es estrecha, y controle la profundidad ≤ 3 mm al insertar el perforador en el embalaje (para evitar daños al material). Debido a la perforación demasiado profunda, una fábrica de envases ha aumentado la tasa de fugas falsas y ha resuelto el problema después de estandarizar la operación.

• Después de la prueba, se opera de acuerdo con el orden de "apagar la fuente de gas primero y luego apagar la fuente de alimentación" para evitar daños en el sensor por contrapresión.

2. Registro y trazabilidad de datos

• Registre la curva de presión, la temperatura ambiente y la humedad de cada prueba y establezca un archivo de mantenimiento del equipo. Al analizar los datos históricos, una empresa encontró que la tasa de fuga de un lote de envases aumentó significativamente cuando la humedad era superior al 65%, optimizando así el proceso de secado.

• Si el dispositivo admite la función de exportación de datos, es necesario hacer copias de seguridad periódicas de los informes de prueba para evitar la pérdida de datos.

3. Mantenimiento profundo regular

• Cada año, regresa a la fábrica para una prueba exhaustiva y reemplaza la película protectora de la sonda, las tiras de sellado y otras piezas vulnerables. Una empresa de dispositivos médicos amplía el tiempo promedio de uso del equipo de 1.200 horas a 2.500 horas a través del mantenimiento anual en profundidad.

• Desconecte la fuente de alimentación durante el mantenimiento propio y use una pulsera antiestática para evitar el riesgo de cortocircuitos o descargas eléctricas.

IV. respuesta de emergencia: reanudación rápida de la producción

• Avería repentina: si el equipo se detiene con alarma, primero verifique la presión de la fuente de aire, la estabilidad de la fuente de alimentación, y luego verifique los sensores, bombas de vacío y otros componentes centrales. Si no se puede resolver por sí mismo, es necesario ponerse en contacto con el fabricante inmediatamente después de la venta para evitar daños secundarios causados por el desmontaje ciego.

• Reserva de piezas de repuesto: piezas vulnerables permanentes (como anillos de sellado, sondas de sensores) para acortar el ciclo de mantenimiento. Debido a la falta de piezas de repuesto, el equipo de una empresa está fuera de servicio durante tres días, lo que afecta directamente el progreso de la producción.

A través de las medidas de mantenimiento anteriores, se puede mejorar significativamente la precisión de detección, la estabilidad y la vida útil del detector de fugas gruesas, proporcionando un fuerte apoyo para que las empresas ahorren costos de mantenimiento y garanticen la calidad del producto.