Como componente clave para conectar equipos de infusión, jeringas y otros equipos en el campo médico, el rendimiento del conector cónico Ruhr está directamente relacionado con la seguridad y fiabilidad del uso clínico. Lo siguiente está dirigido a los novatos.Probador de rendimiento de la Junta cónica de RuhrLa Guía de operación cubre todo el proceso, desde la preparación hasta la finalización de la prueba:

I. preparación y calibración del equipo

1. Inspección Ambiental
   Coloque el probador en una mesa de operaciones estable y sin vibraciones para evitar la luz solar directa o el ambiente húmedo de alta temperatura. Asegúrese de que no hay fuertes fuentes de interferencia electromagnética alrededor (como motores grandes, máquinas de soldadura eléctrica) para no afectar la precisión de los datos.

2. Electrificación y autoinspección de equipos
   Conecte el conector de alimentación y encienda la fuente de alimentación del motor principal para observar si el indicador se enciende normalmente. Algunos modelos deben iniciar el programa de autoinspección a través de la pantalla táctil o la tecla para confirmar que no hay alarmas anormales en sensores, dispositivos de presión, sistemas de adquisición de datos y otros módulos.

3. Operación de calibración
   De acuerdo con las instrucciones del equipo, utilice pesos estándar o herramientas de calibración especiales para calibrar el sensor de fuerza. Por ejemplo, si el rango de fuerza de separación de prueba es de 20n - 40n, es necesario verificar con un peso estándar si el error de lectura del sensor es ≤ 0,2n. el sensor de presión debe calibrarse inyectando gas o líquido a presión conocida para garantizar que el error sea ≤ ± 5kpa.

2. instalación de muestras y configuración de parámetros

1. Limpieza y pretratamiento de muestras
   Limpie la superficie del conector Ruhr con un paño sin polvo para eliminar impurezas como aceite y polvo. Para las juntas que deben probar la estanqueidad, es necesario asegurarse de que el interior esté seco y sin líquido residual.

2. Instalación de muestras
   Fije el conector en la pinza especial del probador para asegurarse de que es concéntrico con la pinza y no se afloja. Si se prueba el rendimiento de la fuga de líquido, es necesario conectar una conexión de acero estándar (como una conexión cónica externa o una conexión cónica interna) y usar una Junta sellada para evitar la fuga del medio de prueba.

3. configuración de parámetros
   Establecer parámetros de acuerdo con los estándares de prueba (como ISO 80369, GB 1962):

• Prueba de fuga: establecer la presión interna del agua en 300kPa y el tiempo de presión en 30 segundos;

• Prueba de fuerza de separación: establecer la fuerza axial en 25n, la velocidad de carga en 10n / S y el tiempo de retención en 10 segundos;

• Desatornillar la prueba de par: establecer el rango de par 0 - 1,5n · m, el ángulo de rotación ≤ 90 °.

III. ejecución de pruebas y registro de datos

1. Iniciar la prueba
   Al hacer clic en el botón "inicio de la prueba", el dispositivo aplicará automáticamente presión o par. Durante el proceso de prueba, es necesario observar de cerca la pantalla del instrumento para confirmar que la curva de presión / fuerza es estable y sin mutaciones, y no hay alarma Anormal.

2. Puntos clave de operación de proyectos de prueba clave

• Prueba de fuga: durante el período de presión, se observa si hay fugas de gotas de agua en la conexión de la articulación, y si hay fugas continuas, se determina que no está calificado.

• Prueba de fuerza de separación: registre la fuerza axial máxima al separar la articulación, si es inferior a 25n, no cumple con el estándar.

• Prueba de estanqueidad: inyectar gas en el conector, observar la disminución de la presión después de mantener la presión durante 5 minutos, y determinar la fuga si excede el rango permitido.

3. Conservación y exportación de datos
   Después de la finalización de la prueba, el equipo genera automáticamente un informe que contiene la curva de prueba, los datos máximos y los resultados de la decisión. Exportar datos a la computadora a través de una interfaz USB o una red de área local y guardarlos en formato Microsoft o PDF para su análisis posterior.

4. mantenimiento y precauciones después de la prueba

1. Limpieza de equipos
   Lave la cavidad de prueba y la pinza con agua limpia para evitar la corrosión residual del medio de prueba. Para el sistema hidráulico, es necesario vaciar el líquido de la bomba de refuerzo y limpiarlo.

2. Mantenimiento regular
   Inspeccionar trimestralmente los sensores, los anillos de sellado y otras piezas vulnerables para reemplazar las piezas envejecidas. Póngase en contacto con el fabricante cada año para realizar una calibración completa para garantizar la estabilidad a largo plazo del equipo.

3. Especificaciones de operación de Seguridad

• Use gafas protectoras al probar proyectos de alta presión para evitar salpicaduras de líquido debido a la rotura de la conexión;

• Evitar el contacto directo con las manos con los componentes de alta temperatura (como los módulos de calefacción);

• Los no profesionales no deben desmontar el módulo central del equipo para evitar daños en los sensores de precisión.

A través de los pasos anteriores, los novatos pueden comprender sistemáticamente los puntos clave de funcionamiento del probador de rendimiento del conector cónico ruhr, garantizar que los resultados de las pruebas sean precisos y confiables, y proporcionar un fuerte apoyo para el control de calidad de los dispositivos médicos.