El detector de defectos ultrasónicos de fundición de cobre penetra en los granos metálicos a través de ondas sonoras de alta frecuencia y capta con precisión las señales de defectos internos, convirtiéndose en la herramienta central del control de calidad de la industria de procesamiento de cobre. El equipo puede detectar defectos como poros, mezclas y grietas de más de 0,2 mm de diámetro, y la eficiencia de detección es cuatro veces mayor que la de los métodos tradicionales, que son ampliamente utilizados en aeroespacial, energía nuclear, buques y otros campos de fabricación avanzada.

　　I. principios técnicos: el mecanismo de "juego" entre ondas sonoras y granos

Debido a que la fundición de cobre es fácil de formar cristales cilíndricos gruesos, la atenuación de la dispersión ultrasónica se intensifica. Tomando como ejemplo la detección de un tubo de aleación de cobre de energía nuclear, se utilizó una sonda directa de cristal doble de 2,5 MHz para penetrar con éxito en un blanco de cobre de 80 mm de espesor optimizando el ancho de pulso (50 ns) y la ganancia (60 db), y se detectó una escoria de 0,3 mm a una profundidad de 30 mm. El Equipo calcula la posición del defecto (l = △ t × 4700 / 2) analizando la diferencia de tiempo de eco (△ t) y la amplitud (a), combinada con la velocidad del sonido del cobre (4700m / s), con una precisión de posicionamiento de ± 0,1 mm.

　　II. escenarios de aplicación básicos: circuito cerrado de calidad desde materias primas hasta productos terminados

1. detección de defectos en la etapa de fundición

En la detección de lingotes de cobre rojo, la tecnología de matriz por fases ultrasónicas (paut) genera imágenes tridimensionales de defectos internos a través del escaneo electrónico. Después de que una empresa de procesamiento de cobre aplicó la tecnología, la tasa de detección de fugas de agujeros reducidos en lingotes se redujo del 12% al 0,5%, y el tiempo de detección de una sola pieza se redujo a 120 segundos.

2. control de calidad del proceso de laminación en caliente

Para la placa de cobre púrpura laminada en caliente, la sonda de baja frecuencia de 1 MHz puede penetrar más de 200 mm de espesor. En la producción de mangas de cobre de un propulsor de barco, los defectos de no fusión entre capas se detectan a través del tofd (método de diferencia horaria de difracción) para evitar el riesgo de desguace por lotes.

3. inspección final y control de componentes de precisión

En la detección de correas de cobre en el marco de alambre semiconductor, la sonda de ondas superficiales de alta frecuencia (10 mhz) puede identificar microcracks superficiales (ancho superior a 0,05 mm), y la sensibilidad de detección aumenta 300 veces en comparación con la inspección visual.

　　III. innovación tecnológica: un avance de la detección de frecuencia única a la identificación inteligente

1. tecnología de acoplamiento multifrecuencia

La sonda de "cambio de doble frecuencia" desarrollada por una empresa puede coincidir automáticamente con la frecuencia de 1 - 5 MHz y adaptarse a billetes de cobre de diferentes grosores. En el rango de espesor de 70 - 140 mm, la tecnología aumentó la tasa de detección de defectos del 68% al 95%.

2. algoritmo de clasificación de defectos de Ia

El sistema de análisis de señales ultrasónicas basado en el aprendizaje profundo puede distinguir automáticamente tres tipos de defectos: poros, escoria y grietas, con una precisión del 99,2%. Después de la aplicación de un proveedor de discos de vórtice de cobre de aeromotores, el personal de inspección de calidad se redujo en un 70% y la tasa de error de juicio se redujo a menos del 0,3%.

3. gestión de datos de la plataforma en la nube

A través de Internet industrial 5G +, los datos de pruebas ultrasónicas se cargan en la nube en tiempo real para construir un sistema de trazabilidad de la calidad del ciclo de vida completo del cobre. Un fabricante de barras de cobre para baterías de vehículos de nueva energía utilizó el sistema para reducir la tasa de deterioro del producto del 0,8% al 0,1%.

El detector de defectos ultrasónicos de fundición de cobre se está desarrollando hacia una alta precisión, inteligencia y escena completa. Con los avances en tecnologías de vanguardia como la ecografía cuántica y la imagen de terahertz, el equipo realizará pruebas de defectos a nivel nanométrico en el futuro, proporcionando una garantía de calidad más confiable para la fabricación de cobre avanzado y redefiniendo los estándares de control de calidad de la industria de procesamiento de cobre.