En la prueba de la Caja de prueba de alta temperatura de shanghai, la deriva de la temperatura es uno de los problemas centrales que afectan la precisión de los resultados de la prueba. Se manifiesta en que la desviación entre la temperatura establecida y el valor de monitoreo real aumenta gradualmente con el tiempo o el medio ambiente, lo que puede causar distorsiones en los datos de prueba, como el envejecimiento del material y el fracaso de los componentes electrónicos. En combinación con la experiencia práctica, este artículo resume las causas de la deriva de la temperatura de la Cámara de prueba de alta temperatura de Shanghai y las habilidades de solución que se pueden aterrizar para ayudar a mejorar la estabilidad del equipo.
I. incentivos comunes para la deriva de la temperatura
La deriva de la temperatura no es causada por un solo factor y debe analizarse desde la dimensión tridimensional "equipo - medio ambiente - operación": primero, el envejecimiento del sistema de calefacción / refrigeración (como la acumulación de carbono en el tubo de calefacción y la disminución de la eficiencia del compresor) conduce a una menor precisión de control de temperatura; En segundo lugar, la calibración del sensor es incorrecta o la posición se desvía (por ejemplo, el termómetro no está pegado a la muestra y la sonda está bloqueada), lo que no puede retroalimentar realmente la temperatura de la cavidad; En tercer lugar, las interferencias ambientales (como el aire acondicionado de laboratorio sopla directamente, hay una fuente de calor cerca de la caja) o la pérdida de calor causada por la apertura y cierre frecuentes; En cuarto lugar, la configuración inadecuada de los parámetros del sistema de control (como el Sobreajuste de la EIP y el ciclo de muestreo demasiado largo), lo que resulta en un retraso en la respuesta.
II. técnicas prácticas de solución
1. mantener regularmente los componentes básicos y restaurar el rendimiento del hardware
El sistema de calefacción es la base del control de temperatura, se recomienda comprobar si la superficie del tubo de calefacción se acumula carbono cada tres meses (se puede limpiar con un cepillo suave), si la eficiencia de calefacción disminuye más del 10%, debe reemplazarse; Las unidades de refrigeración deben prestar atención a la disipación de calor del refrigerante (evitar la acumulación de polvo), reponer el refrigerante cada año y comprobar el ruido de funcionamiento del compresor (vibraciones anormales pueden indicar fallas). Además, los rodamientos de los ventiladores se llenan con aceite lubricante cada seis meses para garantizar la uniformidad del aire circulante: el bloqueo del conducto de aire causará una diferencia de temperatura local y una deriva directa.
2. calibrar el sensor y optimizar el diseño
Los sensores de temperatura (como los termómetros Pt100 y k) deben calibrarse con termómetros estándar cada seis meses, y deben ajustarse o reemplazarse cuando el error supere los ± 0,5 ° c. Nota al instalar: la sonda debe colocarse en el centro geométrico de la zona de muestra, manteniendo una distancia de 2 - 5 cm del objeto medido (evitando el sobrecalentamiento local causado por el contacto directo); El equipo de múltiples sondas debe distribuirse simétricamente para reducir el campo desigual de la temperatura corporal de la cavidad.
3. entorno de control y operación estandarizada
La temperatura de laboratorio debe estabilizarse en 20 - 25 ° c, la humedad ≤ 70%, y la Caja de prueba debe mantenerse alejada de las puertas, ventanas y salidas de aire acondicionado (distancia recomendada ≥ 1 m); Reducir la frecuencia de apertura durante la prueba (tiempo de apertura único ≤ 30 segundos), las muestras de gran tamaño deben preconfriarse / calentarse con antelación a cerca de la temperatura establecida antes de colocarse. Para pruebas de alta precisión (como el nivel de ± 0,1 ° c), se puede instalar una capa térmica o utilizar un control de temperatura de doble circuito (calefacción principal + compensación auxiliar).
4. optimizar los parámetros del sistema de control
Ajustar los parámetros de la EIP a través de la verificación de prueba: si el calentamiento es demasiado grande, se puede reducir el coeficiente de proporción (p); Si la fluctuación en Estado estable es larga, se puede aumentar el tiempo integral (i); Si la respuesta es lenta, aumente adecuadamente el coeficiente diferencial (d). Algunos dispositivos admiten el modo de "control de temperatura adaptativo", que puede corregir automáticamente los parámetros de acuerdo con la carga, y se recomienda activarlos con prioridad.