I. procedimientos operativos
Preparación antes de la prueba
Inspección del equipo: confirme que la fuente de alimentación es normal, el sistema de presión está bien sellado, verifique si el dedal de la taza de aceite está bloqueado y que la fuente de aire no tiene fugas de aire.
Preparación de la muestra: cortar muestras redondas o cuadradas planas, sin pliegues (como el diámetro del cartón corrugado de 120 - 125 mm) de la Caja o el material para asegurarse de que el tamaño cumple con los estándares.
Equipo de calibración: calibrar el sensor de presión con una muestra estándar para garantizar una precisión de medición de ± 0,5% o más. Si el instrumento muestra una desviación del valor de calibración de fábrica superior a ± 1%, debe ajustarse a través del potenciómetro "gain".
Proceso de prueba
Colocación de la muestra: coloque la muestra entre los discos de agarre superior e inferior, alinee y apriete el Centro para evitar el deslizamiento.
Establecer parámetros: establecer la velocidad de prueba de acuerdo con los estándares de prueba (como iso2759 o GB / t6545) (el caudal general del aceite hidráulico es de 170 ± 15 ml / min).
Iniciar la prueba: Presione el botón "limpiar cero" para asegurarse de que la pantalla vuelva a cero antes de iniciar la máquina de prueba. El disco de compresión se presiona hasta que la muestra se rompe, y el instrumento registra automáticamente el valor máximo de presión (resistencia a la rotura).
Registro de datos: guardar los valores de la prueba, imprimir los resultados si es necesario, y tomar el promedio después de probar la misma muestra muchas veces.
Tratamiento posterior a la prueba
Apagar el equipo: después de completar la prueba, apague el interruptor de alimentación y limpie los residuos de la muestra.
Manejo de anomalías: si el equipo está atascado o los datos son anormales en la prueba, detenga inmediatamente la máquina para su inspección, Póngase en contacto con el técnico para repararlo y no lo desmantele en privado.
II. mantenimiento diario
Limpieza y mantenimiento
Limpieza diaria: limpiar el fuselaje, la Mesa de trabajo y las pinzas con un trapo seco, el aceite residual debe tratarse con un agente de limpieza neutro, y está estrictamente prohibido usar disolventes corrosivos.
Eliminación semanal de polvo: abra el Gabinete de control eléctrico y sople el polvo interior con aire comprimido (≤ 0,4 mpa), centrándose en limpiar el módulo de alimentación y el filtro del ventilador.
Mantenimiento lubricado
Lubricación de tornillo: aplicar grasa a base de litio de grado nlgi2 cada 200 horas de funcionamiento acumulado, lubricar el deslizador de guía mensualmente y operar sin carga durante 1 - 2 viajes después de la Aplicación.
Inspección de componentes clave: verifique mensualmente la estanqueidad de los pernos de la pinza y la integridad de la superficie de retención, y si hay marcas de deslizamiento, debe tratarse a tiempo.
Revisión periódica
Revisión trimestral: sensor de fuerza de calibración (error ≤ 1%), compruebe la elasticidad del rodamiento del tornillo y el cinturón de sincronización, y reemplace el anillo de sellado envejecido.
Revisión anual: desmontar los componentes centrales (como tornillos, guías, sensores), evaluar el Estado de desgaste, reemplazar los componentes de precisión inferior y volver a ensamblar para realizar pruebas de operación sin carga.
Registros de operación y mantenimiento
Establecer el "formulario de registro de operación y mantenimiento diario del equipo" para registrar la fecha de mantenimiento, el ejecutor, el número del equipo, el contenido del mantenimiento y las anomalías (como ruido y fluctuaciones de datos) para proporcionar una base para la investigación de fallas.