Como equipo especial para la detección rápida de la viscosidad de los fluidos, la precisión de medición del visómetro integrado está directamente relacionada con la optimización del proceso de producción y el control de calidad del producto. Sin embargo, una variedad de factores internos y externos en la aplicación práctica pueden causar desviaciones de medición, por lo que es necesario analizar en profundidad el mecanismo de influencia de cada enlace desde el nivel de principio. La siguiente es una resumen sistemática de los factores de influencia centrales:
I. rigor del control de temperatura
La temperatura es la variable dominante que determina la viscosidad del líquido. La mayoría de los líquidos siguen la Ley de "aumento de la temperatura → aumento de la energía cinética Molecular → disminución de la fricción interna", mostrando características de correlación negativa. Aunque el visómetro integrado tiene un módulo de control de temperatura incorporado, todavía hay dos riesgos principales: uno es que la temperatura real de la muestra se desvía del valor establecido (como el retraso en el calentamiento del sistema de alta disipación); El segundo es la perturbación del intercambio de calor causada por la diferencia de temperatura ambiental. Especialmente para materiales sensibles a la temperatura como asfalto y grasa, la fluctuación de temperatura de ± 1 ° C puede causar un error de medición de viscosidad del 5% al 10%. Se recomienda adoptar un diseño de control de temperatura de chaqueta de doble capa y prolongar el tiempo de equilibrio de precalentamiento hasta el Estado estable.
II. adaptación dinámica de las condiciones de corte
Los fluidos no newtonianos generalmente tienen el fenómeno de adelgazamiento / engrosamiento del corte, mientras que los viscosímetros rotativos tradicionales tienen un modo de velocidad única predeterminado. Cuando la muestra medida es una solución de polímero, barro y otros sistemas rheológicos complejos, si no se seleccionan varios grupos de combinaciones de velocidad de corte de acuerdo con la curva estándar, se producirá una distorsión de la viscosidad aparente. Aunque el nuevo dispositivo inteligente tiene la función de conversión de frecuencia escalonada, todavía hay que tener en cuenta que una velocidad excesiva destruirá la estructura coloide, y una velocidad demasiado baja no puede eliminar el efecto de retraso tixotrópico. La solución ideal es realizar un procedimiento de corte en tres secciones de acuerdo con el estándar ASTM d2196.
III. el papel clave del pretratamiento de las muestras
Los defectos de preparación de la muestra son la fuente de error más común. Las burbujas residuales pueden hacer que el método capilar produzca la ilusión de resistencia al gas, mientras que las partículas sólidas pueden agravar el desgaste del rotor y formar turbulencias locales. Para las muestras que contienen componentes volátiles, la dispersión de componentes ligeros causada por la medición de la exposición continuará aumentando la viscosidad de la fase líquida restante. El proceso de preprocesamiento estandarizado debe incluir: ① tratamiento de despubación al vacío; ② cribado de malla de filtro ≥ 200 fines; ③ protección contra la carga de nitrógeno en la cabina sellada. Se presta especial atención a la necesidad de premezclar la pasta para garantizar la homogeneización.
IV. atenuación del rendimiento del propio equipo
El desgaste mecánico después de un funcionamiento a largo plazo no puede ser ignorado: la desviación de la concentricidad del eje del rotor de más de 0,02 mm producirá interferencia de fuerza centrífuga; La disminución del módulo de elasticidad del alambre de resorte dará lugar a un fallo en la calibración de la constante de par. En cuanto a los componentes electrónicos, la atenuación de la resolución del codificador fotoeléctrico causará un retraso en la retroalimentación de la velocidad. Se recomienda realizar la calibración sin carga trimestralmente y enviarla al Instituto de inspección y medición para la trazabilidad de todo el rango cada año. Cabe señalar que algunos medios corrosivos acelerarán la descamación del recubrimiento del electrodo de platino, y es necesario seleccionar accesorios de materiales especiales como la aleación de harbin.
V. interferencia oculta de los parámetros ambientales
Las pequeñas fluctuaciones del entorno de laboratorio tienen un efecto acumulativo: el ruido mecánico transmitido por la Mesa vibrante será juzgado erróneamente por el sensor piezoeléctrico como fluctuación de señal; El pulso electromagnético puede causar saltos en el procesador digital; El exceso de humedad puede causar una disminución de la resistencia al aislamiento. En particular, es necesario evitar colocar el equipo en la ruta de soplado directo del Gabinete de ventilación, y el Estado de flujo laminar en la piscina de muestras pequeñas se puede cambiar significativamente cuando la velocidad del flujo de aire es superior a 0,5 m / S. Se recomienda configurar una base de amortiguación independiente y una cubierta de blindaje electromagnético.
VI. falta de estandarización de los procedimientos operativos
La diferencia de operación humana representa más del 30% del error total. Los problemas típicos incluyen: la cantidad de muestreo no alcanza la escala de la línea de inmersión, el punto de inicio del tiempo no está sincronizado con el arranque del rotor, y el momento de la lectura es anterior al umbral de estabilidad. Para diferentes métodos de prueba (método de caída de bola / método de oscilación / método de rotación), la secuencia de operación estipulada en GB / T 22235 debe aplicarse estrictamente. Se recomienda establecer un Kanban visual sop y realizar una evaluación anual de la reanudación del entrenamiento de los operadores.
La esencia de la aplicación precisa del visómetro integrado es la ingeniería de sistemas, que debe considerar elementos multidisciplinarios como la termodinámica, la teología y la ciencia de los materiales en su conjunto. Al establecer un sistema de control de calidad de cuatro en uno de "autoinspección de equipos - pretratamiento de muestras - control ambiental - especificaciones de operación", se puede minimizar la incertidumbre de medición y proporcionar soporte de datos confiable para la investigación y el desarrollo, producción y juicio de calidad.