El medidor de solidez del color es un equipo especial utilizado para detectar la capacidad de retención del color de textiles, cuero, plásticos y otros materiales en condiciones específicas, y la precisión de los resultados de las pruebas se ve afectada por muchos factores. A continuación se realiza un análisis sistemático del rendimiento del instrumento, las condiciones de prueba, las características de la muestra, las especificaciones de operación y los factores ambientales.

I. rendimiento y calibración del instrumento

1. precisión de la estructura mecánica

Los componentes centrales del medidor de solidez del color (como el material de la cabeza de fricción, el sensor de presión, el eje de rotación, etc.) afectan directamente la estabilidad de la prueba. Por ejemplo:

En las pruebas de fricción, la dureza y la rugosidad de la superficie de los materiales de cabeza de fricción (como lana, nylon o metal) pueden cambiar la fricción y afectar la calificación de solidez del color.

En la prueba de solidez del color de lavado, la velocidad de rotación del tanque de lavado y el ángulo de impacto del flujo de agua deben cumplir con los estándares (como GB / T 3921), de lo contrario puede conducir a una desviación del resultado.

Después del uso a largo plazo del instrumento, el desgaste de los componentes mecánicos (como rodamientos sueltos, envejecimiento del motor) puede causar fluctuaciones de presión o velocidad, que deben mantenerse regularmente.

2. calibración y verificación

Los sensores deben calibrarse regularmente (por ejemplo, el error del sensor de presión debe ser inferior a ± 1%) para garantizar que los parámetros de presión, temperatura y tiempo sean precisos.

Algunos instrumentos deben basarse en tarjetas de color estándar (como la calificación de la tarjeta gris) para la comparación visual, y si la temperatura de color de la fuente de luz no coincide (como la fuente de luz estándar d65), puede causar errores de puntuación visual.

II. control de las condiciones de ensayo

1. configuración de parámetros

- solidez del color a la fricción: la presión (como aatcc 8 especifica 9n), el número de fricciones (como 10 recíprocos) deben aplicarse estrictamente de acuerdo con las normas, y la diferencia de solidez del color se exagerará si la presión es insuficiente o excesiva.

- solidez del color a las manchas de sudor: el pH del sudor artificial (como el sudor simulado ácido / alcalino), la temperatura (37 ° C ± 2 ° c) y el tiempo de inmersión (como 4 horas) deben controlarse con precisión, de lo contrario pueden acelerar o inhibir la caída del tinte.

- solidez del color de la luz: la intensidad de la lámpara de xenón, el tiempo de exposición (por ejemplo, 40 horas equivalentes a medio año de exposición natural) deben cumplir con la norma ISO 105 - b02, y la desviación de la fuente de luz puede causar distorsión del resultado.

2. efectos de los reactivos químicos

La concentración del detergente (como la cantidad de tabletas de Saponina debe ser precisa a 0,1g) y la composición del sudor (como la proporción de l - Histidina y cloruro de sodio) afectan directamente los resultados de la prueba. La contaminación o caducidad de los reactivos puede provocar pruebas ineficaces.

Algunas pruebas requieren el uso de un disolvente específico (como el diclorometano), y la pureza insuficiente del disolvente puede tener reacciones secundarias con la muestra.

3. características y tratamiento de las muestras

1. diferencias de materiales

Tipo de fibra: las fibras naturales (como el algodón, la seda) y las fibras sintéticas (como el poliéster) tienen diferentes procesos de teñido, y la solidez del color varía significativamente. Por ejemplo, los tintes dispersos son más sólidos en el poliéster, pero se caen fácilmente en el algodón.

- profundidad del color: las muestras oscuras (como el negro) son más propensas a problemas de solidez del color que las claras, ya que la cantidad de tintes es grande y el color flotante es difícil de eliminar.

Proceso de acabado posterior: el acabado antiarrugas e impermeable puede cerrar la superficie de la fibra, afectando los resultados de las pruebas de fricción o lavado.

2. preparación de muestras

Las dimensiones de Corte deben cumplir con los estándares (por ejemplo, la prueba de fricción debe ser de 5 cm x 5 cm), y la sutura de borde o el tratamiento inadecuado del borde puede conducir a la desconexión durante la prueba.

Los tejidos de varias capas deben separarse y probarse para evitar que el efecto de superposición encubra la solidez real del color.

El pretratamiento inadecuado (como el preprocesamiento) puede causar que los aditivos residuales interfieran con las pruebas.

IV. normas de funcionamiento y errores humanos

1. estandarización de las operaciones

En el ensayo de fricción, la cabeza de fricción debe ser perpendicular a la superficie de la muestra, y la inclinación puede causar una distribución desigual de la presión.

Después del lavado, las muestras deben lavarse suavemente, y frotarse con fuerza puede acelerar la caída del color flotante.

- la calificación requiere una calificación paralela de varias personas para reducir las diferencias subjetivas (por ejemplo, el error de calificación de la tarjeta gris debe controlarse dentro del nivel 0,5).

2. registro y análisis de datos

Algunos instrumentos emiten directamente resultados digitales (como valores K / s), pero los métodos visuales tradicionales son vulnerables a la interferencia de la luz ambiental. Se recomienda combinar el análisis cuantitativo con el colorimetro fotométrico.

Los valores anormales deben ser reexaminados, si los resultados de una prueba se desvían significativamente de la tendencia, pueden ser causados por defectos locales o errores de operación en la muestra.

V. interferencia de factores ambientales

1. control de temperatura y humedad

En la prueba de resistencia al lavado, la fluctuación de la temperatura del agua superior a 2 ° C puede cambiar la disolución del tinte y afectar la cantidad de desprendimiento.

Los ambientes de alta humedad pueden causar expansión higroscópica de la muestra, afectando indirectamente la solidez del color a la fricción o arrugas.

2. limpieza de laboratorio

El polvo o los restos de fibra adheridos a la superficie de la muestra pueden ser juzgados erróneamente como decoloración.

Los gases volátiles de los reactivos químicos (como el formaldehído) pueden corroer los componentes metálicos del instrumento.

VI. mantenimiento y normalización

1. mantenimiento diario

Limpiar la cabeza de fricción y los residuos del tanque de lavado para evitar la contaminación cruzada.

Comprobar los componentes clave, como los sensores de presión y los módulos de calefacción, y enviarlos a la inspección y calibración cada año.

2. actualización y cumplimiento de las normas

Diferentes estándares nacionales / industriales (como iso, gb, aatcc) tienen diferencias en los requisitos de los parámetros, y el método debe seleccionarse de acuerdo con el propósito de la prueba.

Al actualizar el instrumento, es necesario verificar la comparabilidad de las nuevas funciones con los datos antiguos y evitar fallas de datos históricos debido a cambios de hardware.