Análisis de la influencia de los parámetros del proceso de hilado de fusión en la calidad del producto terminado

I. control de la temperatura de fusión

1. ‌Relación entre el rango de temperatura y las propiedades de la fibra¿‌ sí?

2. · La temperatura de fusión debe controlarse estrictamente entre el punto de fusión del polímero y la temperatura de descomposición (como la fibra de poliéster 285 - 290 ℃), la temperatura demasiado alta puede conducir fácilmente a la degradación de la fusión, defectos en la cabeza de inyección, aumento de la tasa de extensión de la seda terminada y disminución de la resistencia; Las bajas temperaturas causan problemas como el dibujo de lana y la decapitación.

3. ·Las fluctuaciones de la temperatura de hilado superiores a ± 1 ° c pueden causar una mala uniformidad del teñido de la fibra. las rebanadas de alta viscosidad requieren temperaturas más altas (290 - 294 ° c) para mantener la fluidez del derretimiento, mientras que el hilado de fibra de baja densidad lineal requiere una reducción adecuada de la temperatura.

II. optimización de las condiciones de enfriamiento

1. ¿‌ sí?¿¿ qué?Regulación de la velocidad del viento y el gradiente de temperatura¿‌ sí?

2. ·La velocidad del viento de enfriamiento (0,3 - 0,6 m / S convencional) debe coincidir con la densidad lineal de la fibra: la fibra de alta densidad lineal necesita una velocidad del viento más alta, pero más de 0,6 m / s aumentará la tensión del proceso de hilado y destruirá las condiciones de hilado en estado estable.

3. ·El control inadecuado del gradiente de temperatura en la zona de enfriamiento puede causar deformación de la sección transversal de la fibra o defectos internos, y la solidificación prematura de la capa exterior dificulta la transmisión de calor, por lo que es necesario optimizar la eficiencia de la transferencia de calor a través de un sistema de control de temperatura multinivel (como la temperatura de soplado lateral de 25 ° C ± 1 ° c).

III. parámetros de devanado y estiramiento

1. ¿¿ qué?¿‌ sí?Coordinación de velocidad y tensión¿‌ sí?

2. ·La velocidad de devanado (1500 - 6000m / MIN convencional) afecta directamente la uniformidad del tamaño de la fibra, y el devanado de alta velocidad (> 4000m / min) requiere una coincidencia precisa de los múltiplos de estiramiento (por ejemplo, la velocidad de hilado Poy de 2900m / MIN corresponde a una tasa de extensión del 125 - 135%).

3. ·Durante el proceso de estiramiento, es necesario equilibrar la resistencia al flujo y la tensión, y el múltiplo de estiramiento insuficiente conduce a un bajo grado de orientación, y el exceso conduce a la rotura del alambre; La uniformidad cristalina se puede mejorar a través de la clasificación de la temperatura del rollo caliente (por ejemplo, el primer rollo caliente se precalienta a 125 ° C y el segundo rollo caliente se estira principalmente a 160 ° c).

IV. parámetros del proceso auxiliar

1. ¿‌ sí?¿¿ qué?Bombas de medición y tratamiento de agentes de aceite¿‌ sí?

2. ·La presión insuficiente de la bomba de medición (≥ 3 mpa) causará fluctuaciones en el flujo de fusión y afectará la estabilidad de la densidad lineal; La bomba de engranajes de alta precisión (caudal 0,1 - 150 CC / rev) se puede adaptar a las necesidades de hilado múltiple y reducir la desviación de tamaño.

3. ·La concentración del agente de aceite y la posición de aplicación del aceite (600 - 900 mm) afectan la aglomeración de fibras. el aceite razonable puede reducir la electricidad estática, mejorar la lubricación del procesamiento posterior y reducir la tasa de lana.

V. ejemplos de efectos combinados

Los parámetros del proceso afectan directamente las propiedades mecánicas (resistencia, elongación), uniformidad del teñido y procesabilidad del producto terminado regulando la orientación molecular, la cristalinidad y la morfología de la fibra. es necesario lograr la estabilidad de calidad mediante la optimización colaborativa de múltiples parámetros..