Los siguientes son los detalles de puesta en marcha de la máquina de hilado compuesto fundido:
I. inspección y preprocesamiento de equipos
1. limpieza y protección: después de la parada diaria, es necesario limpiar los coquetos en la superficie de la placa de pulverización, la placa de distribución y el racimo, y usar un cepillo de cobre especial con un disolvente neutro (como la cetona) para evitar la solidificación y obstrucción de polímeros residuales. La Sección de alimentación del tornillo debe limpiarse con énfasis para evitar el sobrecalentamiento local causado por la acumulación de degradación de materias primas.
2. verificación del sistema de transmisión mecánica: comprobar semanalmente el nivel de aceite lubricante y el contenido de impurezas de la Caja de cambios, y reemplazar el aceite de engranajes totalmente sintético (iso vg68) trimestralmente; La tensión de la correa síncrona debe ajustarse a un hundimiento de presión de 10 - 15 mm, y debe reemplazarse cuando el desplazamiento de la forma del diente de la correa síncrona gravemente desgastada supera los 2 mm.
II. configuración y calibración de los parámetros básicos
1. puesta en marcha del sistema de control de temperatura: se adopta el diseño de calefacción por zonas, con una temperatura máxima de trabajo de 350 ° c (tomando como ejemplo el equipo M12 2025), y una precisión de control de temperatura de ± 0,5 ° c. Registre la curva de temperatura de cada área cada hora, la desviación del valor de ajuste de comparación debe ser inferior a ± 2 ° c. si se encuentra que el anillo de calefacción está enrojecido anormalmente o el módulo de control de temperatura llama a la policía, debe detenerse inmediatamente para investigar el mal contacto del par o la falla del ventilador de enfriamiento.
2. control de presión y flujo: el rango de presión de extrusión del tornillo suele ser de 5 - 15 mpa, y el control de flujo preciso de 0,5 - 21,6 G / min se realiza a través del Gobernador danfoss. Es necesario verificar regularmente la estanqueidad de la bomba de fusión para garantizar la extrusión estable de materiales de alta viscosidad.
3. optimización de la placa de soplado y el canal de flujo: establecer un mecanismo de "reemplazo preventivo" para reemplazar inmediatamente la placa de soplado de repuesto cuando la cantidad de alambre de un solo agujero fluctúe más del 5%; La placa antigua se cocina alcalinamente → se limpia por ultrasonido → Se Pule el espejo, y se utiliza un detector de microporos láser para seleccionar los productos calificados para regresar al almacén. Instalar un escudo térmico de fibra cerámica en la placa de distribución para reducir la diferencia de viscosidad de fusión causada por la disipación de calor por radiación.
3. operación de prueba y ajuste dinámico
1. arranque a baja velocidad y carga gradual: al arrancar, se opera a baja velocidad y se eleva gradualmente a la velocidad de trabajo después de que la presión de fusión se estabilice. Durante el proceso, se debe prestar atención al error de la relación de velocidad del rodillo de redacción ( < 0,3%) y la tensión de devanado (0,1cn / dtex).
2. coincidencia del sistema de refrigeración: de acuerdo con las especificaciones de la fibra, se elige el modo de enfriamiento por soplado transversal o baño de agua. después de que la Fibra Cruda se forma por aire frío de 25 ° c o enfriamiento por baño de agua, se realiza un refuerzo de tracción de 3 - 5 veces a través de un rodillo Guía de alambre (500 - 1200m / min).
3. manejo de condiciones de trabajo anormales: si se produce una rotura de alambre o una red de fibra desigual, se da prioridad a comprobar el bloqueo de la placa de pulverización y el Estado del mezclador estático. Desmontar el componente mixto cada medio mes, medir el espacio entre las hojas de la espiral (el valor estándar es de 0,15 ± 0,02 mm), y reparar con revestimiento láser cuando se supera la diferencia.
IV. trabajo de cierre y archivo de datos
1. vaciado de materiales y tratamiento antioxidante: después del hilado, es necesario exprimir el material restante, cerrar la unidad de control de temperatura y la unidad de transmisión, y cerrar el agua de enfriamiento después de que la temperatura baje al rango de Seguridad. Las piezas metálicas expuestas se pulverizan con un agente antioxidante que contiene disulfido de molibdeno, y la barra de pistón de la barra hidráulica está recubierta con una capa de cromo duro de ≥ 0,05 mm de espesor.
2. actualización de archivos de operación y mantenimiento: acceda al sistema CDS para monitorear los parámetros clave en tiempo real (como el valor de fluctuación de la velocidad del tornillo < ± 1 rpm, la diferencia estándar de presión de fusión < 0,2 mpa), y utilice un analizador de vibración para detectar el valor efectivo de la velocidad de vibración del rodamiento (rms ≤ 4,5 mm / s) mensualmente. Establecer un archivo de salud del equipo y registrar el número de piezas de repuesto, el Código de falla y la solución para cada mantenimiento y reemplazo.