Como equipo central para medir la conductividad térmica de los materiales, su funcionamiento estable es crucial para la fiabilidad de los datos experimentales. Las siguientes son las guías comunes de diagnóstico de fallas y mantenimiento diario para ayudar a los usuarios a resolver problemas de manera eficiente y prolongar la vida útil del equipo.
Diagnóstico de fallas comunes
Control de temperatura anormal
Rendimiento: el corte del cable de calefacción o la falla del Circuito de control de temperatura causan grandes fluctuaciones de temperatura.
Diagnóstico: utilice un multímetro para detectar el valor de la resistencia del alambre de calentamiento y el voltaje del Circuito de control de temperatura. si la resistencia es anormal o el voltaje es inestable, es necesario reemplazar el alambre de calentamiento o el elemento de control de temperatura (como tirón, resistencia térmica).
Caso: un laboratorio tiene una desviación de temperatura de ± 5 ° c debido al envejecimiento de los elementos de control de temperatura, y después de reemplazarlos, vuelve a una precisión de ± 0,1 ° c.
Fluctuación de los resultados de las mediciones
Rendimiento: datos inestables y poca repetibilidad.
Diagnóstico: comprobar si el sistema de procesamiento de muestras está bloqueado (por ejemplo, tubos de presión guía, acumulación de polvo en el filtro) o si el envejecimiento de los termómetros causa mala exposición. Es necesario fortalecer el control de temperatura cuando la temperatura ambiente fluctúa mucho.
Caso: una empresa bloquea el medidor de flujo de calor debido a las impurezas residuales de la muestra, y la repetibilidad de la medición después de la limpieza aumenta de ± 8% a ± 2%.
Error de indicación o deriva
Rendimiento: cero o desplazamiento de rango, los datos no coinciden con los valores estándar.
Diagnóstico: la operación de calibración inadecuada o la desviación de la composición estándar del gas son las principales causas. Es necesario recalibrar con gas estándar calificado y garantizar un flujo estable de la muestra.
Caso: un Instituto de investigación falló la calibración debido a la contaminación del cilindro estándar, y el problema se resolvió después de reemplazar el cilindro.
Puntos de mantenimiento diario
Limpieza y mantenimiento
Limpieza de la superficie: limpie la carcasa del instrumento con un paño blando y evite el uso de reactivos corrosivos.
Limpieza interior: limpiar los agujeros internos y los cables de calor de la piscina de conducción térmica después de cortar la electricidad cada trimestre para evitar que la acumulación de polvo afecte la conducción de calor.
Componentes clave: después de cada prueba, limpie el disco de conducción térmica y el par térmico para evitar que los residuos interfieran con la medición.
Calibración y puesta en marcha
Calibración regular: al menos una vez al año, utilice materiales de referencia de alta precisión (como vidrio estándar, metal) para verificar el punto cero y el rango.
Control ambiental: antes de la calibración, asegúrese de que la temperatura ambiente es estable, la humedad es inferior al 60%, lejos de la fuente de vibración y la interferencia electromagnética.
Especificaciones de operación
Procesamiento de muestras: deshumidificar la muestra antes de la prueba para evitar que las gotas dañen el sensor; Se necesita enfriar a intervalos durante las pruebas continuas (por ejemplo, el caucho de silicona debe bajar a temperatura ambiente durante más de media hora).
Protección de manipulación: evite vibraciones o impactos violentos, mantenga la bolsa de plástico a prueba de humedad cuando se desactiva durante mucho tiempo y precaliente la electricidad cada medio mes durante 30 minutos.
Reemplazo de componentes
Piezas vulnerables: revisar regularmente los termómetros, sensores, anillos de sellado, etc., y reemplazarlos a tiempo si se encuentran envejecidos o dañados.
Línea de alimentación: compruebe si el cableado está suelto para evitar fallas causadas por contacto deficiente.
Resumen
A través de la detección sistemática de fallas (como control de temperatura, mantenimiento de limpieza, operaciones de calibración) y mantenimiento cíclico (como limpieza trimestral, calibración anual), se puede reducir la tasa de falla repentina en más del 80% y prolongar la vida útil del equipo. Se recomienda establecer archivos de mantenimiento, registrar la fecha de calibración, el reemplazo de componentes y los parámetros ambientales, formar un sistema de gestión estandarizado y proporcionar una garantía de prueba estable y confiable para la investigación científica y la producción.