Absorbedor de aceite negro de carbonoEs un equipo para la detección de la estructura de materiales en polvo para negro de carbono, negro de carbono conductor, grafito (material negativo), sílice (negro de carbón blanco) y equipos de detección de absorción de aceite para otros materiales en polvo.
Capacidad de prueba:
Absorción de aceite de negro de carbono y valor de absorción de aceite comprimido
Valor de absorción de aceite del negro de carbón blanco
Valor de absorción de aceite del material negativo
Valores de absorción de aceite de otros materiales en polvo
El valor del par puede alcanzar los 15 nm (se puede elegir 20nm)
Velocidad de titulación ajustable
Exhibición completa de la curva vs. exhibición de titulación
Proporcionar una curva de regresión a los datos originales (referencia srbs)
Proceso de operación:
Preparación de muestras:
Pesar una muestra de negro de carbono de calidad estándar (generalmente 1 - 2g) para asegurarse de que la muestra está seca y sin aglomeraciones.
Vierta la muestra en la Cámara de mezcla del instrumento e inicie la batidora (se recomienda una velocidad de 50 - 100 minutos) para que la muestra se disperse uniformemente.
Prueba de titulación:
Use un Bureta de alta precisión (+ precisión de 0,05 ml) para gotear lentamente el ortoxilato de dibuto (dbp) o el aceite de parafina en la muestra.
El instrumento monitorea los cambios de par en tiempo real a través del sensor de par, y el software identifica automáticamente la transformación de tres fases (fase de flujo libre → fase condensada → fase final).
Registro de datos:
Cuando el par aumenta bruscamente (formación de agregados), el software detiene automáticamente la titulación y calcula el valor de absorción de aceite (unidad: ml / 100g).
Los resultados se pueden exportar directamente y cumplen con los requisitos de ASTM d2414 y otras normas.
Puntos clave de mantenimiento:
Limpieza diaria:
Después de cada prueba, es necesario limpiar la Cámara de mezcla, las hojas y el Bureta con etanol anhidro para evitar que el negro de carbono residual afecte la precisión.
Compruebe regularmente el Estado de calibración del sensor de par para evitar la deriva de datos debido a la contaminación por petróleo.
Calibración periódica:
Se recomienda utilizar muestras estándar cada tres meses para verificar la precisión del instrumento, y el error superior a ± 2% debe ser recalibrado.
Compruebe el desgaste de la unidad de accionamiento de conversión de frecuencia y la hoja, y reemplace los componentes si es necesario.