Medidor de valor de absorción de aceiteEs un equipo para la detección de la estructura de los materiales en polvo, principalmente negro de carbono, negro de carbono conductor, grafito (material negativo), sílice (negro de carbón blanco) y equipos de detección de absorción de aceite para otros materiales en polvo.
Capacidad de prueba:
Absorción de aceite de negro de carbono y valor de absorción de aceite comprimido
Valor de absorción de aceite del negro de carbón blanco
Valor de absorción de aceite del material negativo
Valores de absorción de aceite de otros materiales en polvo
El valor del par puede alcanzar los 15 nm (se puede elegir 20nm)
Velocidad de titulación ajustable
Exhibición completa de la curva vs. exhibición de titulación
Proporcionar una curva de regresión a los datos originales (referencia srbs)
Limpieza diaria:
apariencia limpia: limpie la carcasa del instrumento con un paño húmedo limpio y suave, evite el uso de etanol, éter y otros disolventes orgánicos, y evite la corrosión de la superficie.
mantenimiento de componentes ópticos: si el instrumento contiene componentes ópticos (como el sistema de División de luz), es necesario sumergir papel de lente especial en una mezcla de etanol anhidro y éter (1: 1) para frotarlo suavemente para evitar arañazos.
Mantenimiento del sistema de inyección de muestras:
Después de cada prueba, es necesario lavar a fondo la línea de entrada de la muestra con disolventes como el cloruro de carbono para evitar que los residuos se bloqueen o contaminen.
Compruebe la estanqueidad de la aguja de inyección y reemplace regularmente el anillo de sellado desgastado para garantizar la precisión de la inyección.
calibración y verificación de rendimiento:
Calibrar regularmente la absorción con una solución de aceite estándar y dibujar la curva estándar, se recomienda realizar una calibración de longitud de onda cada 3 - 6 meses.
Si los resultados de la prueba son anormales, es necesario comprobar la sensibilidad del sensor o recalibrar para eliminar el error de operación.
Prevención de fallas:
Establecer un registro de mantenimiento para registrar el tiempo de calibración, los componentes de reemplazo y el proceso de manejo de anomalías.
En caso de fuga o deriva de datos, es necesario comprobar la estanqueidad del Circuito de gas o ponerse en contacto con mantenimiento profesional.