El cizallamiento directo de flujo es un instrumento profesional utilizado para determinar la resistencia al cizallamiento y las características teológicas del suelo, que combina las funciones del cizallamiento directo tradicional con la tecnología inteligente de análisis de flujo, y puede llevar a cabo investigaciones de comportamiento mecánico a largo plazo, como el arrastre y la relajación del estrés bajo control de estrés. Su principio central se basa en la Ley de coulomb, mediante la aplicación de diferentes tensiones normales y fuerzas de corte, se mide el esfuerzo de corte de falla de las muestras de suelo, y luego se calcula el ángulo de fricción interna y la cohesión.

I. principios de funcionamiento

Mecanismo de cizallamiento: colocar la muestra de suelo entre las cajas de cizallamiento superior e inferior, y después de aplicar presión vertical a través de la placa de presión, aplicar un empuje horizontal a la Caja inferior, de modo que la muestra se desplace a lo largo de la interfaz predeterminada hasta que se destruya.

Control automatizado: se utiliza un servomotor o un sistema de accionamiento neumático, con sensores de alta precisión (como sensores de desplazamiento de rejilla, sensores de carga) para lograr un control de circuito cerrado.

Soporte experimental de flujo: en condiciones de fuerza de corte o tensión constante, se monitorean las características de deformación de las muestras de suelo con el tiempo en tiempo real y se obtienen parámetros de resistencia a largo plazo.

II. detalles de uso

Preparación e instalación de muestras

Especificaciones de la muestra: el tamaño estándar es de 100 mm × 100 mm × 100 mm o 150 mm × 150 mm × 100 mm, que debe ser compactado en capas y controlado por el contenido de agua.

Colocación de piedra permeable al agua: coloque la piedra permeable al agua en la parte inferior de la Caja de corte y cubra el papel filtrante para garantizar un drenaje fluido.

Alineación y fijación: ajuste el tornillo del pasador para que el tornillo del pasador del marco esté alineado en el Centro de la bola de acero y evite la carga excéntrica.

Puesta en marcha y calibración del equipo

Prueba de estanqueidad: después de conectar la tráquea, cargue a presión de 0,2 MPa y mantenga la presión durante 10 minutos sin fugas antes de usarlo.

Ajuste del equilibrio de la palanca: gire el martillo de equilibrio para equilibrar el peso propio de la palanca y retire el contrapeso adicional después de sujetar la tuerca.

Calibración del rango: verifique regularmente el valor fijo de la tasa de anillo de fuerza para garantizar que el error sea ≤ 1% fs.

Proceso de prueba

Carga vertical: aplicar fuerza normal de acuerdo con las necesidades del proyecto y comenzar a cortar después de que el asentamiento se estabilice.

Selección del modo de cizallamiento: el tipo de control de tensión avanza a una velocidad uniforme de 0,01 a 2,4 mm / min, registrando el esfuerzo máximo de cizallamiento; El control de tensión mantiene una carga constante y observa el desarrollo de la deformación.

Frecuencia de adquisición de datos: se recomienda registrar los datos cada incremento de desplazamiento de 0,5 mm, y continuar leyendo hasta la etapa de resistencia residual después de que aparezca el pico.

Ampliación de funciones especiales

Prueba de suelo insaturado: reemplazar el componente de la cavidad de sellado especial e integrar el dispositivo de extracción de vacío para controlar la succión de la matriz.

Prueba paralela de múltiples conexiones: los modelos de cuatro conexiones pueden llevar a cabo experimentos comparativos simultáneamente para mejorar la eficiencia.

Con un sistema de control preciso y una capacidad de expansión flexible, el cortador directo de flujo se ha convertido en una herramienta en la investigación de Ingeniería Geotécnica moderna. En la práctica, es necesario seguir estrictamente el proceso estandarizado y optimizar el plan de prueba en combinación con las condiciones específicas del suelo para dar pleno juego a la eficiencia del instrumento.