Como equipo central para la detección de características de textura en alimentos, medicamentos y otros campos, la estabilidad del medidor de textura afecta directamente la fiabilidad de los datos experimentales. Los siguientes son los fenómenos típicos de falla, las causas y las soluciones específicas resumidas en la práctica:
I. los resultados de las pruebas fluctúan mucho / tienen poca repetibilidad
Rendimiento: las curvas de prueba múltiple de la misma muestra son significativamente diferentes y la dispersión numérica es alta.
Razones:
1. preparación desigual de las muestras (como la distribución de partículas y las diferencias en el contenido de agua);
2. la sonda no está alineada verticalmente en el centro, lo que resulta en una fuerza desigual;
3. el instrumento no se precalienta o los cambios drásticos en la temperatura ambiente causan deformación mecánica.
Solución:
Optimizar el proceso de preparación de muestras para garantizar la densidad consistente de las muestras;
Calibrar la posición de la sonda con asistencia de posicionamiento;
Encienda y precaliente durante 30 minutos para mantener la temperatura constante del laboratorio (se recomienda 25 ± 2 ° c).
2. movimiento anormal de la sonda (atasco / ruido anormal)
Rendimiento: el Movimiento de la sonda se retrasa durante la prueba, acompañado por el sonido de fricción metálica.
Razones:
1. acumulación de polvo o grasa lubricante seca en la guía;
2. el cinturón de transmisión está relajado o dislocado;
3. el exceso de carga desencadena el mecanismo de protección.
Solución:
¡Pare la máquina ahora! Limpie la Guía con un paño no tejido sumergido en alcohol y aplique grasa a base de silicio;
Ajustar la rueda de tensión del cinturón al valor de par estándar;
Verifique los parámetros máximos de carga de la muestra para evitar pruebas de exceso de alcance.
III. interrupción de la adquisición de datos / pérdida de señal
Rendimiento: la curva a mitad de la prueba vuelve repentinamente a cero y aparece un punto de interrupción.
Razones:
1. el cable de datos USB / RS232 está en mal contacto;
2. la interferencia electromagnética conduce a una transmisión anormal de la señal;
3. la falta de memoria de la computadora provoca un colapso del programa.
Solución:
Reemplazar el cable de datos bloqueado original y utilizar UPS externas para estabilizar el suministro de energía;
Cerrar programas de fondo no relacionados y aumentar la capacidad de memoria virtual;
Activar la Memoria incorporada del instrumento para almacenar temporalmente los datos y exportarlos simultáneamente después.
4. la desviación del valor de la fuerza supera el rango permitido
Rendimiento: error de indicación en la verificación del peso estándar > ± 1%.
Razones:
1. el sensor de fuerza está envejecido o dañado por el impacto;
2. deriva de temperatura del módulo de conversión ad;
3. las vibraciones del suelo se transmiten a la Mesa de trabajo.
Solución:
Calibración multipunto con peso estándar para generar una curva de compensación;
Coloque el instrumento en una plataforma Antisísmica y manténgase alejado de fuentes de vibración como centrifugadoras;
Póngase en contacto con el fabricante para calibrar el retorno del sensor a la fábrica.
V. error de software / comunicación fallida
Rendimiento: iniciar el software para indicar "dispositivo no detectado" o bloqueo de pantalla Azul.
Razones:
1. la versión del conductor no es compatible;
2. el cortafuegos del sistema operativo intercepta el puerto de comunicación;
3. soldadura virtual de los componentes del Circuito de la placa base.
Solución:
Desinstalar los conductores existentes y descargar la última versión del paquete de instalación;
Cierre temporalmente el software antivirus y el cortafuegos y agregue el software a la lista blanca;
Si todavía no se puede resolver, es necesario volver a la fábrica para reparar la placa base.
6. principios de respuesta de emergencia
1. apagón repentino: guarde los datos actuales inmediatamente y vuelva a calibrar el punto cero después de restaurar el suministro de energía;
2. alarma de operación incorrecta: Presione el botón rojo de parada de emergencia para reiniciar por la Fuerza durante 5 segundos, y no reinicie por la fuerza;
3. infiltración de líquido: apague rápidamente y Corte de energía, retire los componentes afectados y enjuague y seque con agua limpia.
Al establecer un sistema de mantenimiento regular (como limpiar las guías semanalmente, calibrar los sensores mensualmente) y estandarizar los procesos operativos (evitar la carga sorpresa), se puede reducir efectivamente la incidencia de fallas en más del 80%. Cuando se encuentran problemas complejos, el Código de error debe registrarse a tiempo y ponerse en contacto con el soporte técnico de la fábrica original, evitando desmontar ciegamente los componentes de precisión.