Como equipo eficiente de eliminación de polvo y enfriamiento, el mantenimiento adecuado de la máquina de cañón de niebla después de su uso es crucial para prolongar su vida útil y mantener un buen rendimiento. Lo siguiente es sobre el método de mantenimiento de la máquina de cañón de niebla después de su uso:
I. limpieza integral e inspección básica
Apariencia limpia
Limpie la carcasa del equipo con un paño húmedo limpio para eliminar el polvo, el barro y los escombros de la superficie, prestando especial atención a las áreas fáciles de bloquear, como la entrada y salida de aire. Las manchas obstinadas se pueden ayudar con detergentes neutros, pero es necesario evitar que el líquido penetre en la cabina eléctrica o en el interior del motor.
Mantenimiento del sistema de pulverización
Dragado del aspersor: verifique si el aspersor está bloqueado uno por uno, puede usar agujas finas o herramientas especiales para limpiar el agujero de pulverización para garantizar un efecto de atomización uniforme.
Detección de tuberías: comprobar si hay fugas en la conexión de la tubería, fijar la articulación suelta y reemplazar el anillo de sellado roto.
Gestión de la calidad del agua: vaciar el agua residual en el tanque de agua, limpiar regularmente el tanque para evitar la cría de algas y agregar agentes antibacterianos si es necesario.
2. mantenimiento profundo de los componentes básicos
Mantenimiento del sistema de ventiladores
Inspección de la hoja: observar si la hoja del ventilador está desgastada, deformada o agrietada, y los daños graves deben reemplazarse inmediatamente.
Limpieza de la acumulación de polvo: retire el componente del ventilador y sople el polvo acumulado en el interior con aire comprimido, especialmente el canal de disipación de calor del motor y la brecha del desviador.
Lubricación de los componentes de transmisión: llene los rodamientos, engranajes y otras partes giratorias con grasa resistente a altas temperaturas para reducir la pérdida de fricción.
Mantenimiento del sistema de energía
Modelo de combustible: cambiar el aceite (primero usar 20 horas, luego cada 50 horas), limpiar el filtro de aire; Compruebe el envejecimiento de la tubería de combustible.
Tipo de motor: detectar la solidez del conector del cable de alimentación, medir el valor de la resistencia de aislamiento ≥ 2mohm; limpiar el polvo en el Gabinete de control eléctrico para evitar cortocircuitos.
Estructura hidráulica y de fijación
Compruebe el nivel de aceite hidráulico del dispositivo de ajuste de inclinación y el soporte giratorio horizontal, y complemente o reemplace el aceite hidráulico antidesgaste.
Revise el par de todas las conexiones de perno, centrándose en fortalecer la base de la torre, el eje de perno del soporte y otras partes de carga.
3. puesta en marcha profesional y almacenamiento a largo plazo
Pruebas funcionales
Arranque el equipo a corto plazo para verificar la estabilidad del ventilador y la presión de pulverización normal, calibrar el manómetro al rango estándar (generalmente 25 - 30 kg / CM cuadrado).
Probar la velocidad de respuesta del control remoto y la función de oscilación automática para eliminar el problema de interferencia de señal.
Almacenamiento invernal
Drenar la bomba de agua y el agua acumulada en la tubería para evitar la congelación y la grieta; Desmontar las piezas perecederas y guardarlas por separado.
Cubra la cubierta de polvo y coloque el desecante, gire manualmente una vez al mes para mantener el rodamiento lubricado.
El mantenimiento científico no solo puede reducir la tasa de falla, sino también mejorar significativamente la eficiencia operativa del equipo. Se recomienda formular un plan de mantenimiento personalizado combinado con el Manual del equipo y realizar un monitoreo remoto a través de la Plataforma de Internet de las cosas para alertar con antelación de posibles fallas.