Medidor de calor de hidratación de cementoEs un equipo profesional utilizado para detectar la liberación de calor del cemento durante el proceso de hidratación, que es ampliamente utilizado en fábricas de cemento, instituciones de investigación científica e ingeniería de construcción. Su principio central se basa en el monitoreo preciso de los cambios térmicos durante la hidratación del cemento. Los métodos comunes son el método directo y el método de calor disuelto. El método directo es registrar automáticamente los cambios de temperatura de la arena de cemento a través de sensores de temperatura de alta precisión bajo ciertas condiciones de temperatura alrededor del termómetro y calcular la suma del calor acumulado y perdido en el termómetro, obteniendo así el calor de hidratación del cemento durante un cierto período de tiempo de hidratación. La Ley del calor de disolución se basa en la Ley de geiss para medir la diferencia de calor de disolución entre el cemento no hidratado y el cemento hidratado de una edad específica en el ácido estándar, con el fin de determinar el calor de hidratación liberado por el cemento durante la edad prescrita.

　　Medidor de calor de hidratación de cementoConsejos de uso:

1. calibración e inspección de equipos

Antes de usarlo, asegúrese de que todos los componentes del instrumento estén intactos, incluidos el medidor de calor, el sensor de temperatura, el dispositivo de mezcla y el sistema de control. Calibrar el sensor de temperatura para verificar su sensibilidad y precisión, como comparar las mediciones con un termómetro estándar. Al mismo tiempo, verifique si el dispositivo de mezcla puede funcionar correctamente para evitar afectar la precisión experimental debido a la aflojamiento o daño de los componentes.

2. especificaciones para la preparación y operación de muestras

Tratamiento de muestras: las muestras de cemento deben ser uniformes y libres de contaminación, trituradas, molidas y tamizadas hasta el tamaño designado de las partículas de acuerdo con los requisitos estándar. Pesar con precisión 500g de cemento y 250g de agua (relación de masa 0,5) y utilizar una balanza de precisión para garantizar una proporción precisa.

Selección de mezcla y contenedor: al mezclar la pulpa de cemento, debe mezclarse completamente y uniformemente para evitar que las desigualdades locales afecten la reacción de hidratación. El recipiente debe estar hecho de materiales de alta conductividad térmica y buena estanqueidad para evitar la pérdida de calor, y el volumen del recipiente debe coincidir con las especificaciones del instrumento.

Control de temperatura: la temperatura ambiente debe estabilizarse estrictamente en 20 ± 0,1 ° c, ajustada a través del sistema de temperatura constante del cilindro exterior o el aire acondicionado de laboratorio. Si la temperatura del agua es superior a 20,1 ° c, es necesario agregar lentamente hielo o agua fría para enfriarse para evitar que las fluctuaciones de temperatura interfieran con el experimento.

3. monitoreo de procesos experimentales y registro de datos

Monitoreo en tiempo real: después de activar el instrumento, se observan continuamente los cambios de temperatura a través de la pantalla o el software. La hidratación del cemento se calentará rápidamente en la etapa inicial y luego se estabilizará gradualmente, por lo que es necesario garantizar que el instrumento registre automáticamente los datos durante todo el proceso.

Manejo anormal: si se detecta un cambio repentino de temperatura o una alarma del equipo, se suspende inmediatamente el experimento y se verifica si el dispositivo de mezcla, el sensor o la estanqueidad son anormales. Por ejemplo, las palas de mezcla que tocan las paredes pueden causar sobrecalentamiento local y es necesario reajustar la posición.

Integridad de los datos: después del experimento, confirme que los datos se han guardado completamente en la memoria interna o en la tarjeta de memoria externa para evitar la pérdida de información clave.

4. limpieza y mantenimiento después del experimento

Limpieza del equipo: enjuagar el cilindro interior, el cilindro exterior y las palas de mezcla con agua limpia para eliminar la pulpa de cemento residual y evitar daños en las piezas después del endurecimiento. Los componentes de precisión, como los sensores de temperatura, deben limpiarse con un paño limpio para evitar colisiones.

Mantenimiento regular: comprobar si el instrumento tiene componentes envejecidos o dañados, como el desgaste del anillo de sellado que puede causar fugas de calor, que deben reemplazarse a tiempo. Cuando no se utilice durante mucho tiempo, se debe electrificar regularmente para mantener la estabilidad del equipo.

5. medidas de Seguridad y protección

Operación segura: use guantes protectores y gafas para evitar que el ácido salpique en la piel o los ojos. Si se utilizan reactivos disueltos (como ácido nítrico o ácido clorhídrico), es necesario operar en un Gabinete de ventilación para evitar la inhalación de gases nocivos.

Seguridad eléctrica: asegúrese de que el instrumento esté conectado a tierra de manera confiable y evite el riesgo de fugas eléctricas. Después del experimento, se apagan las acciones antes de desconectar la fuente de alimentación para evitar daños en el equipo o descargas eléctricas de personas.

6. análisis de datos e interpretación de los resultados

Cálculo del calor de hidratación: de acuerdo con la curva de cambio de temperatura, se utiliza el método de integración o el método de constante de disipación de calor para calcular el valor de calor de hidratación. Por ejemplo, el calor total de hidratación se calcula determinando la diferencia de calor de disolución entre diferentes períodos de edad (como 1 hora, 3 horas, 24 horas) por el método de calor de disolución.

Combinación de aplicaciones de ingeniería: los resultados del análisis deben combinarse con las necesidades de ingeniería, como el calor de hidratación inicial refleja la intensidad de la reacción temprana, y el calor de hidratación total evalúa el rendimiento a largo plazo. Si los datos son anormales, es necesario investigar las condiciones experimentales o los problemas de la muestra.