Medidor de calor isotérmico de la bateríaEs un instrumento de análisis térmico de alta precisión dedicado a medir los cambios térmicos de la batería durante el proceso de carga y descarga, proporcionando soporte de datos clave para la gestión térmica de la batería, la evaluación de Seguridad y la optimización del rendimiento. Basado en el principio de termometría de compensación de potencia, el elemento de calefacción eléctrica se controla a través de retroalimentación para que la batería siempre mantenga una temperatura constante durante la prueba. Su componente central es un bloque de medición termostática, que consta de una capa inferior y una capa de medición: la capa inferior mantiene una temperatura constante a través del elemento peltier, mientras que la capa de medición registra cambios de potencia del calentador eléctrico, calculando así con precisión el calor generado o absorbido por la batería. El instrumento suele estar equipado con una batería de referencia para garantizar la precisión de la medición comparando el efecto térmico de la batería a medir con la batería de referencia, eliminando interferencias externas.

　　Medidor de calor isotérmico de la bateríaMantenimiento regular: (recomendado mensual o trimestralmente)

1. calibrar el sensor de temperatura

Elementos básicos de mantenimiento: calibrar regularmente (se recomienda cada 6 - 12 meses) el sensor de temperatura de referencia y el sensor de temperatura de muestra en el interior del termómetro con un termómetro estándar certificado, como un termómetro de resistencia al platino.

Objetivo: garantizar la precisión absoluta de la medición de la temperatura, que es la base del cálculo del calor.

2. inspección del sistema de refrigeración / calefacción

Enfriador de circulación (externo o incorporado):

Compruebe el nivel y el color del refrigerante y reemplace si hay turbidez o precipitación.

Compruebe si la presión y el flujo de la bomba de circulación son normales.

Limpiar las aletas de disipación de calor del enfriador para evitar que la acumulación de polvo afecte la eficiencia de disipación de calor.

Sistema de compresor (como refrigeración directa): escuchar si el sonido de funcionamiento es normal y si hay vibraciones anormales.

3. mantenimiento del sistema de gas

Detección de fugas: utilice agua jabonosa o detectores de fugas especiales regularmente para detectar fugas completas en todas las líneas de gas, conectores, válvulas y medidores de presión, especialmente en las entradas y salidas de gas inerte.

Cambio de filtro: si el filtro de partículas o el filtro de deshumidificación están instalados en la línea de gas, deben cambiarse según el ciclo.

Compruebe la válvula de reducción de presión: asegúrese de que la presión de salida es estable.

4. limpiar el ventilador y la ventilación

Utilice una aspiradora o un cepillo de pelo blando para eliminar el polvo de los ventiladores externos e internos del equipo y garantizar la circulación del aire y la disipación de calor.

5. verificar el rendimiento del equilibrio térmico

Coloque la cavidad con una fuente de calor estándar (como un calentador de resistencia con potencia conocida) y ejecute el programa de medición de calor para verificar si la desviación entre el valor calórico medido por el instrumento y el valor teórico está dentro del rango permitido. Esta es una verificación integral del rendimiento de toda la máquina.