Detector del sistema de reactividadEs un equipo experimental avanzado que integra control automatizado, monitoreo en tiempo real y análisis de datos, que se utiliza principalmente para seleccionar y optimizar rápidamente el sistema de reacción química, y desempeña un papel importante en la investigación y el desarrollo de nuevos materiales, la síntesis de medicamentos, la protección del medio ambiente y otros campos. El equipo proporciona a los investigadores una gran cantidad de datos valiosos controlando con precisión las condiciones de reacción (como temperatura, presión, ph, velocidad de agitación, etc.) y monitoreando en tiempo real los parámetros clave del proceso de reacción (como velocidad de reacción, conversión, distribución de productos, cambios en la concentración de sustancias, acidez y alcalinidad y producción y consumo de gas, etc.). Sus componentes centrales incluyen el módulo de reacción, el sistema de control y el sistema de análisis: el módulo de reacción generalmente consta de varios reactores independientes, que pueden simular diferentes entornos de reacción; El sistema de control garantiza la precisión y repetibilidad del experimento; El sistema de análisis monitorea el proceso de reacción en tiempo real a través de sensores y detectores, y transmite los datos a la computadora para su procesamiento y análisis.

　　Detector del sistema de reactividadMantenimiento:

I. mantenimiento después del uso diario

Limpiar el área de la muestra

Después de cada prueba, utilice un paño sin polvo o aire comprimido para eliminar los residuos en la Mesa de muestras, la boca del cuerpo del horno y el anillo de sellado;

Si la muestra es corrosiva (como ácidos, álcalis, compuestos halógenos), es necesario limpiarla con un disolvente adecuado (como etanol y cetona) y secarla a través de D.

Comprobar los sellos y las interfaces

El filtro de alta tensión debe comprobar si el anillo o y la Junta metálica están envejecidos, deformados o contaminados;

Reemplazar los sellos contaminados o rayados por las muestras para evitar fugas.

Mantenimiento del sistema de refrigeración

Asegúrese de que la línea de suministro de agua de enfriamiento o nitrógeno líquido esté fluida;

Compruebe si la temperatura y el flujo del agua de refrigeración son normales (especialmente los equipos dsc).

II. mantenimiento periódico (recomendado semanal / mensual)

Verificación de calibración del sensor

Calibrar la temperatura y las señales térmicas con materiales de referencia (como indio, estaño y zinc);

El sensor de presión se puede verificar con una fuente de presión estándar;

Los módulos de análisis de gas (como ms, ftir) deben someterse a exámenes de referencia y sensibilidad.

Inspección del cuerpo del horno y los elementos de calefacción

Observar si el horno de calentamiento tiene depósitos de carbono, corrosión o grietas;

Limpiar la deposición de compuestos volátiles en el horno (evitar afectar la conducción de calor).

Barrido de la línea de gas

Soplar la línea de entrada / salida de aire con gas inerte de alta pureza (n, ar) para evitar la contaminación cruzada;

Reemplazar el filtro de admisión de aire (protección contra partículas, humedad, aceite).

III. mantenimiento en profundidad trimestral / semestral

Detección de fugas en el sistema de vacío / presión

Realizar pruebas de detección de fugas o atenuación de presión de espectrometría de masas de helio en reactores cerrados o autoclaves para garantizar la estanqueidad del sistema (especialmente para Arc o DSC de alta presión).

Eliminación de polvo del sistema electrónico

Después de cortar la electricidad, abra el Gabinete y limpie la placa de circuito y el polvo acumulado del ventilador con un cepillo antiestático o una aspiradora;

Compruebe si los terminales de cableado están sueltos.

Software y copia de Seguridad de datos

Biblioteca de métodos de respaldo, parámetros de calibración, datos de usuario;

Actualizar el firmware o el conductor (por notificación del fabricante).

4. mantenimiento profesional anual (se recomienda que el ingeniero del fabricante lo implemente)

Calibración completa

Calibración conjunta de temperatura, calor, presión, flujo de gas y otros parámetros;

Cumplir con los requisitos ISO / IEC 17025 o glp.

Reemplazo de componentes clave

Reemplazar los cables de calefacción envejecidos, los termómetros, los anillos de sellado, los fusibles y otras piezas vulnerables;

Compruebe si el revestimiento del autoclave (como la aleación de hastelli y el ptfe) está corroído.

Prueba del sistema de Seguridad

Verificar si las funciones de protección de interconexión, como la sobretemperatura, la sobrepresión y la fuga de gas, son normales;

Compruebe si la válvula de descarga de emergencia y el disco de explosión están dentro del período de validez.