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Qingdao Xinruide Environmental Protection Technology Co., Ltd
Estrategia completa de los problemas comunes y las soluciones de los equipos de inyección de agua GMP
Fecha:2025-08-20Leer:1
Problemas comunes y soluciones para equipos de inyección de agua gmp:
1. sistema de preprocesamiento
- bloqueo del filtro: la diferencia de presión antes y después del filtro de pretratamiento (ppalgodón / carbón activado) es superior a 0,1 mpa, y el flujo de producción de agua disminuye en más del 30%. La solución es reemplazar inmediatamente el filtro, si la calidad del agua cruda es pobre durante mucho tiempo, se puede instalar un filtro de bolsa (precisión de 5 micras); Establecer una cuenta de reemplazo de filtro, establecer un umbral de alarma de diferencia de presión (0.07mpa) y vincular el recordatorio automático del controlador lógico lógico.
Falla de la resina de ablandamiento: la dureza de la salida de agua de ablandamiento es superior a 50 ppm, y hay escala blanca en la superficie de la película ro. La solución es activar manualmente el procedimiento de regeneración, aumentar la dosis de sal a 200 g / L y enjuagar hasta que la dureza del agua de salida sea inferior a 10 ppm; Instalar un dispositivo automático de adición de sal e inspeccionar regularmente el nivel del agua del tanque de sal (mantener más de 1 / 3).
2. sistema de ósmosis inversa (ro)
- disminución de la tasa de desalación: la conductividad eléctrica del agua producida por ro es superior a 10 μs / CM (cuando el agua cruda es de 200 μs / cm), y la tasa de desalación de los elementos de membrana es inferior al 95%. La solución es la limpieza química, que se limpia en circulación durante 2 horas con una solución de ácido cítrico al 2% (ph 3 - 4) a 40 ° C cuando la materia orgánica está contaminada; Cuando los microorganismos están contaminados, se circula durante una hora con una solución de hidróxido de sodio al 0,5% y peróxido de hidrógeno al 0,3%; También se puede instalar un sensor de cloro residual, cerrar automáticamente la válvula de entrada de agua cuando exceda el estándar y reemplazar la película ro antiincrustante (como Dow bw30 - 400ig).
- alarma de alta presión del componente de membrana: la presión de salida de la bomba de alta presión continúa superando el valor establecido, y el equipo está protegido contra el tiempo de inactividad. La solución es ajustar lentamente la válvula de agua espesa para mantener la relación agua espesa / producción de agua 1: 3; Compruebe el Estado de la válvula de contrapresión de producción de agua para asegurarse de que la tubería de producción de agua no esté bloqueada (pendiente ≥ 3 °).
3. sistema de destilación
- exceso de LPS en la producción de agua de la máquina de agua destilada de efecto múltiple: las pruebas periódicas encontraron exceso de LPS (> 0,25 EU / ml), y no hubo anomalías obvias en los parámetros de funcionamiento del equipo. La solución es la pasivación química, limpiar la torre de destilación durante 30 minutos con una solución de ácido nítrico al 8% y volver a formar una película de pasivación; Reducir la temperatura del agua de refrigeración por debajo de 20 ° C e instalar intercambiadores de calor de placas; El sistema de destilación se esteriliza semanalmente con vapor puro (121 ° c, 30 minutos).
- disminución de la eficiencia de calentamiento: cuando se calienta a vapor, la temperatura del agua de salida de la torre de destilación no puede alcanzar el valor de diseño y la velocidad de producción de agua disminuye. La solución es comprobar el Estado de la válvula de reducción de presión de vapor y reemplazarla si es necesario; Limpie el intercambiador de calor con una solución de ácido cítrico al 10% durante 2 horas hasta que la diferencia de temperatura entre la entrada y la salida sea inferior a 5 ° c.
4. sistema de desinfección y esterilización
- disminución de la eficiencia del esterilizador ultravioleta: microorganismos de salida de agua ultravioleta > 10 CFU / ml, tiempo de funcionamiento del tubo de luz > 8000 horas. La solución es reemplazar el tubo ultravioleta de inmediato (se recomienda reemplazarlo una vez al año); Limpie la manga de cuarzo con algodón alcohólico y, si la escala es grave, remoje en una solución de ácido acético al 5% durante 30 minutos.
La producción de gas del generador de ozono es insuficiente: la concentración de agua de ozono no puede cumplir con los requisitos de desinfección, el equipo funciona con ruidos anormales, la temperatura de la Cámara de descarga es superior a 40 grados celsius, y la descomposición del ozono se intensifica. La solución es instalar una fuente de gas con filtración en tres etapas (eliminación de aceite + eliminación de agua + eliminación de polvo) y descargar agua condensada regularmente; Compruebe el sistema de refrigeración para asegurarse de que la temperatura de la Cámara de descarga sea inferior a 30 ° C y reemplace el tubo de ozono si es necesario.
5. sistema de control
- El medidor de conductividad muestra anomalías: la fluctuación de la lectura del medidor de conductividad en línea es superior al 20%, o muestra continuamente 18,2momega? Cm (estado de agua ultrapura). La solución es remojar el electrodo en una solución de ácido nítrico al 10% durante 30 minutos y calibrarlo después de enjuagar (solución estándar 1413 μs / cm); Compruebe la capa de blindaje del cable de señal 4 - 20ma y reemplace el módulo de falla (el módulo de repuesto debe verificarse con antelación).
- falla del procedimiento automático de lavado de fondo: el sistema ro alcanza el ciclo de lavado establecido (por ejemplo, cada 4 horas de funcionamiento) y no se activa el lavado de fondo. La solución es activar manualmente el contralavado y comprobar si la acción de la válvula solenoide es normal (escuchar el clic + observar el cambio de presión); Reemplazar el relé de tiempo y volver a descargar el programa PLC (es necesario mantener la copia de seguridad del programa original).
6. proceso de manejo de fallas de emergencia (tomando como ejemplo el exceso de microorganismos)
- respuesta rápida: detener inmediatamente el uso del agua, aislar el equipo defectuoso, tomar muestras dobles de agua cruda / agua producida y enviarlas a terceros para su detección; Activar equipos de repuesto (como dispositivos ro temporales) para garantizar que la producción no se detenga.
Análisis de la causa raíz: localizar el lugar de cría microbiana con un detector ATP (como la entrada de la membrana ro / ángulo muerto del tanque de almacenamiento); Rastrear los registros de mantenimiento de los últimos tres meses e investigar si el ciclo de reemplazo y desinfección del filtro cumple.
- medidas de rectificación: desinfección intensiva de las partes contaminadas (por ejemplo, 2 horas de circulación de la solución de ácido peracético); Revisar los protocolos de mantenimiento para aumentar la frecuencia de desinfección de 1 a 2 veces por semana.
- recuperación de la verificación: se puede reiniciar el equipo después de tres días consecutivos de detección de la calidad del agua, microorganismos ≤ 1cfu / ML y tendencia estable; Presentar un informe de desviación al Departamento de supervisión de drogas (si se trata de la producción de medicamentos).
7. estrategias de mantenimiento preventivo
- Plan de detección periódica: seguimiento diario de la conductividad eléctrica, la presión, el caudal y registro de desviaciones; Realizar pruebas rápidas microbianas (método atp) y pruebas de intensidad ultravioleta cada semana; Se realiza un análisis mensual completo de la calidad del agua (lps, toc, metales pesados).
- alerta temprana para el cambio de consumibles: cuando la producción acumulada de agua de la película ro alcanza las 5.000 toneladas o la tasa de desalación disminuye en un 5%; Resistencia de la resina de intercambio de iones15 MΩRegeneración / reemplazo a cm.
- formación del personal: simulacros trimestrales de simulación de fallas de equipos (como el tratamiento de emergencia de la contaminación por membrana ro); Los operadores deben pasar la evaluación de gestión de equipos GMP (trabajar con un certificado).
