I. estandarizar el proceso de prueba

Antes de la prueba, hay que hacer tres preparativos básicos: primero, la calibración del equipo, de acuerdo con los requisitos del Código de calibración de la cubierta de volumen de aire jjf1658 - 2017, se realiza al menos una calibración profesional al año para garantizar que el error del sensor de velocidad del viento, el transmisor de presión diferencial y otros componentes esté dentro de ± 3%; El segundo es la inspección ambiental, cerrar el equipo no esencial en la Sala limpia, después de que la temperatura y la humedad sean estables (temperatura 20 - 24 ° c, humedad relativa 45% - 65%), limpiar los obstáculos alrededor de la salida de aire para evitar perturbaciones en el flujo de aire; El tercero es la puesta en marcha del equipo, ajustar el cuerpo de la cubierta a la salida de aire, comprobar la estanqueidad del anillo de sellado, encender el equipo para precalentar durante 15 minutos y comenzar la prueba después de que los datos de la pantalla se estabilicen.

La operación de prueba debe seguir el "método de medición de tres puntos": permanecer 30 segundos en las posiciones izquierda, Centro y derecha de la misma salida de aire, registrar el valor instantáneo del volumen de aire y tomar el promedio de las tres mediciones como el resultado final. Si los datos de la prueba fluctúan más del 5%, es necesario investigar si hay fugas de aire en el cuerpo de la cubierta, obstrucción de la salida de aire o presión de aire inestable del ventilador. Para la salida de aire de alta eficiencia, también es necesario detectar simultáneamente la uniformidad del volumen de aire para garantizar que la desviación de la velocidad del viento en la sección transversal de la salida de aire no supere ± 15%.

2. estrategia de gestión de mantenimiento por etapas

(1) mantenimiento diario (después del uso diario)

Apariencia limpia: sumergir un paño sin polvo en un 75% de alcohol médico para limpiar la superficie del cuerpo de la cubierta y el sensor de velocidad del viento para evitar que la acumulación de polvo afecte la precisión de la detección;

Inspección de estanqueidad: Presione el anillo de sellado del cuerpo de la cubierta, si hay deformación, agrietamiento o disminución de la elasticidad, debe reemplazar el anillo de sellado de silicona de la misma especificación a tiempo;

Verificación de datos: en comparación con los datos de prueba del día y la media histórica, si la desviación supera el 10%, es necesario detener inmediatamente la escuela para reanudar la escuela.

(2) mantenimiento regular (trimestral)

Mantenimiento interno: retire la tapa lateral del equipo, limpie el polvo de la placa de circuito y el sensor con aire comprimido (presión ≤ 0,3 mpa) y verifique si los terminales de cableado están sueltos;

Verificación del rendimiento: utilice un túnel de viento estándar para calibrar la cubierta de volumen de aire para garantizar que el error de medición dentro del rango de volumen de aire nominal (por ejemplo, 0 - 5000m3 / h) cumpla con los requisitos;

Reemplazo de accesorios: si se encuentra que la pantalla está envejecida, las teclas fallan o la duración de la batería disminuye, reemplace los accesorios originales a tiempo para evitar interrupciones de prueba debido a fallas en el equipo.

III. verificación y registro después del mantenimiento

Después de cada mantenimiento o calibración, es necesario seleccionar 3 - 5 salidas de aire típicas en la Sala limpia para realizar pruebas repetidas para verificar la consistencia de los datos de volumen de aire. Al mismo tiempo, se establece un archivo completo del equipo para registrar en detalle la fecha de prueba, el contenido de mantenimiento, los resultados de calibración y el operador para garantizar la trazabilidad. Además, se recomienda evaluar exhaustivamente el equilibrio del volumen de aire entre las salas limpias cada seis meses y ajustar la proporción de aire de retorno en combinación con los datos de prueba de la cubierta de volumen de aire para garantizar la estabilidad continua del entorno limpio.