I. preparación previa a la calibración y pasos centrales

Antes de la calibración, hay que hacer dos preparativos: uno es preparar las hojas estándar correspondientes de acuerdo con el tipo de detector (magnético, vórtice, rayos x), el rango de espesor de las hojas estándar debe cubrir el rango de detección diaria y debe estar dentro del período de validez; El segundo es limpiar la superficie de la sonda del detector y la placa estándar, eliminar el aceite, la capa de óxido y otras impurezas, y evitar afectar la estabilidad de los datos.

El paso de calibración se divide en tres pasos: el primer paso es "calibración cero", la sonda se ajusta verticalmente a la placa estándar del sustrato sin recubrimiento, y la calibración cero se realiza después de que el valor se estabilice para garantizar que el propio sustrato no afecte la lectura del espesor; El segundo paso es la "calibración multipunto", seleccionando 3 - 5 láminas estándar de diferentes grosores, ajustando la sonda al área central de la placa estándar a su vez, registrando la desviación entre el valor de visualización del detector y el valor nominal de la placa estándar, si la desviación excede el rango permitido (generalmente ≤ 2% o ± 1 micra, prevalecerá la instrucción), debe ajustarse al estándar de desviación a través del menú de calibración del equipo; El tercer paso es "verificar el efecto de calibración". después de la calibración, se seleccionan aleatoriamente 1 - 2 tabletas estándar para volver a medir, confirmando que el error de repetibilidad de los datos es ≤ 1%, es decir, completar una sola calibración.

II. establecimiento científico del ciclo de calibración

El ciclo de calibración debe ajustarse de manera flexible en combinación con la frecuencia de uso y la escena: se recomienda calibrar los equipos utilizados diariamente en alta frecuencia (más de 50 pruebas diarias) cada tres meses; Los equipos utilizados en frecuencias medias y bajas (10 - 50 pruebas semanales) se pueden extender a una calibración cada seis meses; Si el detector se utiliza en escenarios de requisitos de alta precisión, como aeroespacial y componentes clave del automóvil, o en situaciones inesperadas como colisiones y caídas, debe suspenderse inmediatamente su uso y recalibrarse. Además, cada año es necesario enviar a un organismo de medición de terceros para la verificación obligatoria y emitir un certificado de calibración para garantizar el cumplimiento de los requisitos de las normas industriales como ISO y astm.

3. malentendidos comunes de calibración y métodos de elusión

En la práctica, tres malentendidos pueden conducir fácilmente a la falla de la calibración: primero, "calibrar con una sola placa estándar", una sola placa estándar de espesor no puede cubrir el rango de detección completo, es fácil crear distorsión de datos en un rango de espesor pequeño o grande, y es necesario seleccionar la placa estándar de acuerdo con el gradiente de espesor "bajo - Medio - alto"; El segundo es "ignorar el impacto ambiental", la temperatura (más de 20 - 25 ° c) y la humedad (> 60% rh) afectarán la sensibilidad de la sonda, el equipo y la placa estándar deben colocarse en el entorno de detección durante más de 30 minutos antes de la calibración, y luego operar después del equilibrio de temperatura; El tercero es "saltarse la verificación diaria", confiar solo en la calibración regular, ignorar la verificación simple antes de su uso diario - se recomienda volver a probar una vez al día con una placa estándar de espesor común después de arrancar, si la desviación de datos supera el 5%, es necesario investigar el desgaste de la sonda, la electricidad del equipo y otros problemas a tiempo para evitar el funcionamiento defectuoso.

El proceso de calibración estandarizado es un requisito previo para la fiabilidad de los datos de detección del espesor del recubrimiento. las empresas deben establecer un "archivo de registro de calibración", registrar en detalle el tiempo de calibración, el operador, la información de la placa estándar y los datos de desviación cada vez, y formar un circuito cerrado de control de calidad trazable para desempeñar verdaderamente el papel clave del detector de espesor del recubrimiento en el control de calidad de producción.