I. selección precisa de las dimensiones centrales

1. Coincidencia de parámetros de temperatura: determinar el rango de temperatura de acuerdo con los requisitos de prueba, la selección de escenarios convencionales (envejecimiento de componentes electrónicos, almacenamiento de materiales) - modelos de 40 ° C a 150 ° c, pruebas de baja temperatura (como la verificación de materiales resistentes al frío) deben seleccionarse - 70 ° C a 80 ° c, escenarios de alta temperatura (como la prueba de componentes resistentes al calor) pueden elegir modelos de alta temperatura de 100 ° C a 200 ° c; La precisión del control de temperatura se elige de acuerdo con los requisitos de la industria, y la industria electrónica y de semiconductores recomienda un nivel de ± 0,1 ° c, y la detección convencional de un nivel de ± 0,5 ° c.
2. Adaptación de volumen y carga: el volumen efectivo debe ser de 1,5 a 2 veces el volumen total de la muestra para evitar que la muestra afecte demasiado densamente el ciclo del flujo de aire, especificaciones comunes 100l (pruebas de laboratorio pequeñas), 500l (pruebas en lotes medianos), 1000l (pruebas de producción industrial); Al mismo tiempo, se considera la carga térmica de la muestra. si la muestra es un componente térmico, es necesario seleccionar un modelo con función de compensación de carga para garantizar la estabilidad del control de temperatura.
3. Selección de configuración funcional: las funciones básicas deben incluir ajuste automático de la eip, registro de datos (soporte de exportación USB / netcom) y alarma de sobretemperatura; Los escenarios de investigación científica recomiendan seleccionar curvas multietapa programables (≥ 20 programas) y funciones de control remoto; Los entornos especiales deben prestar atención a las configuraciones personalizadas a prueba de explosiones y anticorrosiones (por ejemplo, las pruebas de muestras químicas requieren cajas a prueba de explosiones).
4. Equilibrio entre rendimiento y costo: dar prioridad a los modelos con conductividad térmica de la capa de aislamiento ≤ 0024w / (m · k) y diseño de ventiladores de conversión de frecuencia para reducir el consumo de energía; En términos de marca, el nivel industrial recomienda epec y weisi, el nivel de laboratorio puede elegir Binder y yiheng, y la relación calidad - precio puede considerar huiteco y Tess nacionales.

II. procesos operativos estandarizados

1. Preparación para el arranque: comprobar la fuente de alimentación (380v en tres fases o 220V en una sola fase, que debe estar bien fundamentada), la estanqueidad de la tubería del sistema de refrigeración y eliminar los escombros en la caja; Arranque y precaliente durante 30 minutos, y espere a que el equipo complete la autoinspección (sin aviso de alarma) antes de entrar en la configuración de los parámetros.
2. configuración de parámetros: introducir la temperatura objetivo, la tasa de calentamiento / enfriamiento (0,5 a 5 ° C / MIN convencional) a través de la pantalla táctil para evitar el aumento rápido de la temperatura y dañar la muestra), el tiempo de aislamiento térmico; Si se necesitan varios segmentos del programa, se establecen los parámetros de cada segmento de acuerdo con el proceso de prueba y se activa la función de "vinculación del programa".
3. Colocación de muestras: coloque las muestras uniformemente en la bandeja para asegurarse de que la distancia con la pared de la Caja y el conducto de aire sea ≥ 5 cm y no bloquee la sonda del sensor de temperatura; Las muestras deformables y frágiles deben fijarse con pinzas especiales para evitar el desplazamiento durante la prueba.
4. Monitoreo de operaciones: después de iniciar la operación, observar si la curva de temperatura es estable en tiempo real y registrar el tiempo de estabilidad inicial y el valor de fluctuación de temperatura en la etapa de aislamiento térmico; Si se produce una deriva de temperatura (la desviación supera ± 1 ° c), ajuste los parámetros de la EIP a tiempo o verifique la carga de la muestra.
5. Operación de parada: después de la finalización de la prueba, establezca el modo de "enfriamiento natural", y cuando la temperatura en la Caja baje a temperatura ambiente ± 5 ° c, abra la puerta de la Caja para extraer la muestra; Apague la fuente de alimentación del equipo, limpie las impurezas residuales en la Caja y haga un buen trabajo de registro de operación (incluida la información de la muestra, la configuración de parámetros y los resultados de la prueba).

III. precauciones de Seguridad y mantenimiento

1. Está estrictamente prohibido colocar muestras inflamables, explosivas y corrosivas para evitar daños en el material de la Caja o accidentes de seguridad; La puerta de la Caja no debe abrirse a voluntad durante el ensayo para evitar daños en las muestras o quemaduras en las personas causadas por choques fríos y calientes.
2. Mantenimiento regular: limpiar el filtro del conducto de aire y la sonda del sensor de temperatura todos los meses; Precisión de la temperatura de calibración cada 3 meses (comparada con termómetros estándar); Revise la presión del refrigerante del sistema de refrigeración cada año y reemplace el alambre de calentamiento envejecido y la tira de sellado.
3. Manejo de fallas: cuando se produce una "alarma de sobretemperatura", se detiene inmediatamente para investigar el módulo de calefacción o el controlador de temperatura; La "falla de refrigeración" requiere comprobar la fuga de la fuente de alimentación del compresor y el refrigerante, y está prohibido que los no profesionales lo desmontan y lo reparen.