I. preparación antes de la calibración

1. Condiciones ambientalesLa temperatura de laboratorio es de 15 a 35 grados celsius, la humedad es de 45 a 75% rh, sin fuertes corrientes de aire, vibraciones e interferencia electromagnética; Se reserva un espacio de disipación de calor de ≥ 30 cm alrededor del equipo y se precalienta durante 30 minutos para garantizar el funcionamiento estable del equipo.
2. Instrumentos y herramientas
   • Termómetro estándar: la precisión no es inferior a ± 0,1 ° c (por ejemplo, el termómetro de resistencia al platino pt100), que está calificado para la verificación metrológica;
   • Medidor de adquisición de datos: la velocidad de muestreo es de 0,5 a 1 vez por segundo, y el número de canales coincide con el número de puntos de medición de temperatura;
   • Herramientas auxiliares: soporte de fijación del sensor de temperatura (evite el contacto directo con la muestra, la pared de la caja), cinta aislante, formulario de registro de calibración.
3. Muestras y parámetros preestablecidosCalibración sin muestra (evitar la interferencia de absorción / liberación de calor de la muestra); Establezca los parámetros de acuerdo con las condiciones de trabajo comunes de la prueba, como la Sección de alta temperatura (comúnmente utilizada 60 ° c, 100 ° c), la Sección de baja temperatura (comúnmente utilizada - 40 ° c, - 60 ° c), el tiempo de estancia de la zona de temperatura (≥ 30 minutos para garantizar la estabilidad de la temperatura) y el tiempo de conmutación (configuración predeterminada del equipo).

II. métodos de calibración de los proyectos básicos

1. calibración de la uniformidad de la temperatura (calibración de la cavidad de alta temperatura y la cavidad de baja temperatura, respectivamente)

• Principio de distribución: de acuerdo con el punto de distribución del volumen efectivo en la caja, "≤ 1 MWh de tela 9 puntos (matriz 3 × 3 × 3, evitando el soplado directo del conducto de aire)," 1 MWh de tela 15 puntos (matriz 3 × 3 × 5); El sensor está a ≥ 5 cm de la pared de la caja, el cuerpo de la puerta y el conducto de aire, y la dirección de altura está a 1 / 3 de la parte superior e inferior del soporte de la muestra.
• Pasos de calibración:
  1. Fije el sensor estándar en la posición del punto de tela y conecte el recolector de datos;
  2. Arranque el equipo, estabilice durante 30 minutos después de alcanzar la temperatura establecida, comience a recopilar datos y continúe registrando durante 30 minutos (1 dato cada 1 minuto);
  3. Calcular la temperatura media de cada punto de medición y tomar la diferencia entre el valor máximo y el valor mínimo, es decir, la uniformidad de la temperatura en esta zona de temperatura (estándar de calificación: ≤ 2 ° c).

2. calibración de la fluctuación de la temperatura (sincronizada con la uniformidad)

• Método de cálculo: para los 30 grupos de datos de cada punto de medición, tome la diferencia entre el valor máximo y el valor mínimo, y luego tome el valor máximo de la fluctuación de todos los puntos de medición, es decir, la fluctuación de la temperatura en esta zona de temperatura (estándar calificado: ≤ 0,5 ° c).

3. calibración del tiempo de conmutación de la zona de temperatura

• Definición: el tiempo necesario para cambiar de una zona de temperatura a otra para alcanzar el "valor establecido ± 2 ° c" (estándar general de calificación de la industria: ≤ 5 segundos).
• Pasos de calibración:
  1. Coloque un sensor estándar en el Centro de la Caja y conecte el recolector de datos (velocidad de muestreo 1 vez / segundo);
  2. Establecer parámetros de alta temperatura, baja temperatura y tiempo de estancia, y iniciar el programa de conmutación;
  3. Registrar el momento de inicio del cambio (t0) y el momento en que la temperatura de la zona de temperatura objetivo alcanza el "valor establecido ± 2 ° c" (t1), y el tiempo de cambio = T1 - t0;
  4. Repita el cambio tres veces y tome el promedio como el tiempo final de cambio.

4. calibración de la temperatura límite (límite superior de alta temperatura, límite inferior de baja temperatura)

• Paso: establezca el límite superior de alta temperatura del equipo (por ejemplo, 150 ° c) y el límite inferior de baja temperatura (por ejemplo - 60 ° c). después de que cada temperatura límite se estabilice durante 30 minutos, registre la diferencia entre la lectura estándar del termómetro en el punto de medición central y el valor mostrado por el equipo (estándar de calificación: diferencia ≤ ± 1 ° c).

3. método de verificación (verificación rápida antes del uso diario)

1. Verificación de la precisión de la pantalla de temperaturaColoque el termómetro estándar en el Centro de la caja, establezca la temperatura de uso común (como 25 ° c, 85 ° C y - 40 ° c), estabilice durante 20 minutos, compare el valor de visualización del equipo con el valor estándar, y la diferencia ≤ ± 1 ° C es calificada.
2. Cambiar la verificación de la funciónEstablezca una alta temperatura de 60 ° C y una baja temperatura de - 20 ° c, un tiempo de estancia de 10 minutos, cambie tres veces seguidas, observe si el equipo no tiene atascos, ruidos anormales y si la recuperación de la temperatura es suave después del cambio.
3. Verificación de la función de alarmaEstablecer manualmente parámetros que excedan el rango de temperatura del equipo (como alta temperatura de 200 ° c, más allá del límite superior convencional de 150 ° c) para comprobar si el equipo emite una alarma de sobretemperatura a tiempo; El Cuerpo de la puerta simulada no está cerrado estrictamente para verificar si la alarma de control de puerta es efectiva.

IV. determinación de los resultados y ajuste del mantenimiento

1. Criterios de decisiónTodos los elementos de calibración deben cumplir con los indicadores técnicos del equipo y los estándares relacionados (como uniformidad ≤ 2 ℃, volatilidad ≤ 0,5 ℃, tiempo de conmutación ≤ 5 segundos), de lo contrario deben ajustarse.
2. Método de ajuste
   • Desviación de temperatura: a través de la función de "calibración de temperatura" del panel del equipo, se corrige la diferencia entre el valor estándar de entrada y el valor de visualización;
   • Mala uniformidad: comprobar si el conducto de aire está bloqueado, si la posición de instalación del sensor está sesgada, limpiar el polvo del conducto de aire y ajustar el punto de distribución del sensor;
   • Tiempo de conmutación largo: comprobar el mecanismo de transmisión (tipo de caja doble) o la válvula de flujo de aire (tipo de caja tres), lubricar la Guía y reemplazar el anillo de sellado del cilindro / válvula envejecido;
   • Refrigeración / calefacción insuficiente: limpiar el refrigerante, comprobar si el tubo de calefacción está envejecido, contactar con el fabricante para complementar el refrigerante o reemplazar el tubo de calefacción.
3. Ciclo de calibraciónLa calibración formal se realiza una vez al año (realizada por una agencia de terceros calificada); La verificación diaria se realiza una vez a la semana (el laboratorio lo completa por sí mismo), y el equipo debe ser recalibrado después del mantenimiento.