La granuladora de alto Corte de mezcla húmeda es un equipo que mezcla materiales en polvo con adhesivos líquidos a través de alta fuerza de Corte para hacer partículas, que es ampliamente utilizado en industrias farmacéuticas, alimentarias, químicas y otras industrias.
Incluye principalmente cubos de mezcla, pulpa de mezcla, cuchillos de corte, bombas, válvulas, tuberías y otras partes. Los cubos de mezcla se utilizan para contener y mezclar materiales, la pulpa de mezcla se utiliza para mezclar materiales para formar materiales blandos húmedos, los cuchillos de Corte se utilizan para cortar materiales blandos húmedos en partículas, las bombas y válvulas se utilizan para controlar el flujo de líquido, y las tuberías se utilizan para conectar varios componentes.
Principio de funcionamiento
Fase de mezcla: el material en polvo y el adhesivo se mezclan en un recipiente específico (generalmente un recipiente cerrado que combina un cilindro con un cono), formando una convección tridimensional a través de la rotación de alta velocidad de la remo de mezcla (velocidad de rotación de 20 - 600 rpm), de modo que el polvo y el adhesivo se mezclan uniformemente en un material blando húmedo. Por ejemplo, en la industria farmacéutica, esta etapa puede mezclar completamente las materias primas farmacéuticas con los accesorios para proporcionar un sustrato uniforme para la granulación posterior.
Fase de granulación: cuchillo de corte de alta velocidad lateral (velocidad de rotación 1000 - 3000 rpm) para cortar el material blando en partículas finas. Al controlar la velocidad del cuchillo y la intensidad de la mezcla, se puede ajustar el tamaño y la densidad de las partículas (0,1 - 5 mm). Por ejemplo, en la industria alimentaria, se pueden preparar partículas de condimentos de diferentes tamaños ajustando los parámetros para satisfacer las necesidades de sabor.
Etapa de descarga: las partículas húmedas se descargan automáticamente a través de la salida de descarga bajo la fuerza centrífuga del remo de mezcla y se transfieren al proceso de secado. Los modelos modernos están equipados con sensores de viscosidad inteligentes para regular la cantidad de inyección de pegamento en tiempo real (precisión ± 1,5%), evitar el fenómeno de humedad excesiva o polvo seco y garantizar la estabilidad de la descarga.
Mantenimiento de componentes clave
Sistema de mezcla y corte: comprobar regularmente el desgaste y la dirección de rotación de los cuchillos de mezcla y corte, y reemplazarlos a tiempo en caso de anomalías; Ajuste la tensión del cinturón de transmisión para evitar aflojar o apretar demasiado. ¿ sí?
Sistema de sellado y descarga: compruebe la estanqueidad del aire de la tapa de la máquina y el anillo de sellado de la salida de descarga, y la flexibilidad telescópica del pistón de descarga para asegurarse de que no hay fugas ni atascos.
Mantenimiento profundo regular
Mantenimiento semestral: reemplazar la correa síncrona desgastada y ajustar el mecanismo de tensión de la correa de transmisión; Agregue aceite lubricante al reductor a la línea media de la regla de aceite y compruebe la eliminación de polvo de la Caja de distribución y la fijación de los terminales de cableado. ¿ sí?
Mantenimiento durante todo el año: limpiar el aceite interno y el polvo medicinal después del Corte de energía, reemplazar los componentes eléctricos envejecidos, inspeccionar las conexiones de línea y las brechas entre las piezas.