Horno de caja de alta temperaturaEs un equipo de calefacción de alta temperatura ampliamente utilizado en la producción industrial y experimentos de investigación científica, que se convierte en energía térmica a través de la energía eléctrica para lograr las necesidades tecnológicas de tratamiento de alta temperatura, sinterización y tratamiento térmico de materiales. Generalmente consta de un cuerpo de horno, un elemento de calefacción, una capa de aislamiento térmico, un sistema de control de temperatura y un sistema de ventilación. El cuerpo del horno está hecho de placas metálicas pesadas para garantizar la estabilidad estructural y la resistencia a altas temperaturas; La mayoría de los elementos de calefacción son cables de resistencia, tubos de calefacción eléctrica o barras de carbono de silicio, distribuidos uniformemente alrededor del horno para lograr un calentamiento eficiente; La capa de aislamiento térmico está compuesta por fibra cerámica, ladrillos refractarios y otros materiales para reducir la pérdida de calor y mejorar el efecto de aislamiento térmico; El sistema de control de temperatura monitorea la temperatura en el horno en tiempo real a través de termómetros y coopera con el controlador inteligente IDP para lograr un control preciso de la temperatura; El sistema de ventilación, por su parte, expulsa el gas del horno a través de un ventilador para mantener el ambiente seco.
Horno de caja de alta temperaturaLas principales ventajas:
I. el control de temperatura es preciso para satisfacer las necesidades del proceso de alta precisión.
Cobertura de la zona de temperatura ancha
Los hornos de caja de alta temperatura suelen lograr un ajuste de zona de temperatura amplia de la temperatura ambiente a 1800 ° c (o incluso más), adecuado para una variedad de necesidades de tratamiento de materiales. Por ejemplo, el tratamiento térmico de los metales (como el enfriamiento y el recocido) requiere un control preciso de la temperatura para cambiar la microestructura del material, mientras que la sinterización cerámica requiere un entorno de alta temperatura para promover la densidad de partículas.
Caso: en el campo aeroespacial, el tratamiento térmico de las piezas de aleación de titanio debe mantenerse a 1200 ℃ durante un tiempo específico, y el control preciso de la temperatura del horno de caja puede garantizar que el rendimiento de las piezas cumpla con los estándares.
Excelente uniformidad de temperatura
Se adopta una estructura de aislamiento térmico multicapa (como algodón de fibra cerámica, tablero de fibra de mullita) y un diseño de conducto de aire circulante para reducir la diferencia de temperatura en el horno. Por ejemplo, la diferencia de temperatura en el horno a 1200 ° C se puede controlar dentro de ± 5 ° C para evitar la deformación del material o las diferencias de rendimiento debido a la temperatura desigual.
Comparación: debido a su estructura simple, el horno maffer tradicional puede alcanzar una diferencia de temperatura de ± 20 ° c, que solo es adecuado para procesos con bajos requisitos de precisión.
Sistema inteligente de control de temperatura
Equipado con un controlador EIP o un sistema inteligente plc, puede preestablecer un programa de calentamiento de múltiples etapas (como la velocidad de calentamiento, el tiempo de aislamiento, la curva de enfriamiento) y monitorear la curva de temperatura en tiempo real para garantizar la repetibilidad del proceso. Por ejemplo, el recocido de materiales semiconductores debe calentarse a 1000 ° C a una velocidad específica y mantenerse caliente durante 2 horas, y el sistema inteligente puede completar y registrar automáticamente los datos.
En segundo lugar, la estructura es compacta y la tasa de utilización del espacio es alta.
Diseño modular
El cuerpo del horno adopta una estructura dividida o integral, y el interior es un horno estandarizado (como rectangular o cuadrado), que puede personalizar el volumen del horno de acuerdo con el tamaño de la muestra. Por ejemplo, el tamaño del horno de horno de caja pequeña es de 300 × 200 × 150 mm, que es adecuado para el tratamiento de pequeños lotes en el laboratorio; Los hornos grandes pueden alcanzar los 2.000 × 1.000 × 800 mm para satisfacer las necesidades de producción industrial.
Ventaja: el horno rectangular del horno de caja ahorra más espacio que el horno de tubo largo (se necesita un horno de tubo largo), y la colocación de la muestra es más flexible (se puede apilar o colgar).
Capa de aislamiento térmico de alta eficiencia
La capa exterior del horno utiliza materiales de aislamiento térmico multicapa (como módulos de fibra cerámica y fieltro de fibra de silicato de aluminio) para reducir la pérdida de calor y el consumo de energía. Por ejemplo, la temperatura de la superficie del cuerpo del horno se puede controlar por debajo de 60 grados Celsius a 1200 grados celsius, lo que garantiza la seguridad y reduce el impacto en la temperatura ambiente.
Comparación: la temperatura de la superficie del cuerpo del horno sin capa térmica puede alcanzar más de 200 grados celsius, lo que requiere una distancia de seguridad adicional o un dispositivo de enfriamiento.
3. operación conveniente y adaptación a escenarios diversificados
Interacción hombre - computadora amigable
Equipado con pantalla táctil o panel de operación de teclas, soporte de interfaz chino / inglés, puede configurar intuitivamente parámetros como temperatura, tiempo y programas. Algunos modelos de alta D también admiten monitoreo remoto (como a través de aplicaciones móviles o software informático) para ver el Estado en el horno en tiempo real.
Caso: los investigadores pueden encender la estufa de forma remota en la oficina, evitar largas esperas y mejorar la eficiencia del experimento.
Protección de Seguridad perfecta
Tiene las funciones de alarma de sobretemperatura, protección contra cortes de energía, protección contra fugas eléctricas y bloqueo de puertas de horno. Por ejemplo, cuando la temperatura supera el valor establecido de 5 ° c, el sistema corta automáticamente la fuente de alimentación y llama a la policía; El calentamiento no se puede iniciar cuando la puerta del horno no está cerrada para evitar quemaduras accidentales.
Comparación: las estufas tradicionales pueden carecer de estas funciones de seguridad, requieren servicio manual y tienen riesgos potenciales de Seguridad.
Bajo costo de mantenimiento
Los componentes centrales (como los elementos de calefacción y los controladores de temperatura) adoptan un diseño modular, que es fácil de reemplazar. Por ejemplo, el elemento de calefacción de la barra de carbono de silicio puede tener una vida útil de más de 2000 horas, y se puede desmontar y reemplazar directamente después del daño, sin necesidad de regresar al taller en su conjunto para su mantenimiento.
Caso: cinco años después de que una empresa utilice un horno de caja, solo necesita reemplazar los elementos de calefacción y el algodón térmico, y el costo de mantenimiento es inferior al 10% del precio del equipo.