Este es un combate integral y práctico.Guía de selección del medidor de apalancamiento (indicador de apalancamiento / indicador de dial). El medidor de palanca es la herramienta central de la medición de precisión, y los errores de selección pueden causar mediciones inexactas, ineficientes o incluso daños.

I. las características centrales y la lógica de selección del apalancamiento

El medidor de palanca se transmite a través del engranaje de palanca para ampliar el pequeño desplazamiento lineal de la cabeza de medición al Movimiento de rotación del puntero.
La lógica central de la selección del modelo: Aclarar las tareas de medición → determinar los parámetros de rendimiento clave → seleccionar el modelo más adecuado.

2. cinco pasos y parámetros clave para la selección del modelo

: determinar el tipo de medición (qué haces con él?)

Este es el punto de partida de la selección y determina la dirección de selección de todos los parámetros posteriores.

• Medición de la tolerancia de tamaño / forma: como planitud, paralelismo, redondez, salto.

• B. alineación de precisión / alineación: alinear el Centro y el plano de la pieza de trabajo o el cuchillo en la máquina herramienta.

• Medición comparativa del microdesplazamiento: en comparación con las especificaciones de bloque estándar, se miden las diferencias de altura y espesor.

• Monitoreo en línea: monitorear la vibración del equipo o el pequeño desplazamiento de la pieza de trabajo en el procesamiento.

Paso 2: seleccionar los parámetros de rendimiento básicos

1. Alcance de la medición (núcleo)

• Definición: distancia móvil de la cabeza de medición.

• Especificaciones comunes:± 0.4mm, ± 0.5mm, ± 0.8mm, ± 1.2mm.

• Principios de selección:Bajo la premisa de cumplir con la tolerancia medida, se seleccionan las tablas con un rango de medición lo más pequeño posible.Cuanto menor sea el rango de medición, mayor será la relación de transmisión del engranaje interno habitual.Cuanto mayor sea la sensibilidad, mejor será la precisión..

• Ejemplo: medir un eje con una tolerancia de salto de 0,05 mm, la tabla seleccionada de ± 0,4 mm es mucho más precisa y sensible que la tabla de ± 1,2 mm.

2. Valor de puntuación / resolución (núcleo)

• Indicador de porcentaje: 0,01 mm (para la mayoría de mecanizado)

• Indicador de dial: 0002 mm o 0001 mm (molienda de alta precisión, montaje de precisión)

• Definición: la cantidad representada por una pequeña casilla en la esfera.

• Especificaciones comunes:

• Principios de selección: seguir"Principio de la décima parte"- - el valor de indexación del apalancamiento seleccionado debe ser inferior a 1 / 10 de la tolerancia de la pieza de trabajo medida.

• Ejemplo: si la tolerancia de la pieza medida es de ± 0,05 mm, se debe seleccionar un medidor con un valor de puntuación ≤ 0005 mm, y generalmente se puede seleccionar un medidor de puntuación de 0,01 mm (requisito aproximado de 0,01 < 0,05 / 10 = 0005).

3. Nivel de precisión

• Grado ordinario: satisfacer las necesidades de la gran mayoría de los sitios industriales.

• Nivel de precisión: Sala de medición, procesamiento de alta precisión y uso de detección.

• Definición: indica el valor permitido del error durante todo el proceso.

• Nivel común:

• Principios de selección: selección general de mecanizadoGrado ordinario; inspección de calidad, calibración, selección de herramientas de alta precisiónNivel de precisión. vea el parámetro "error permitido" en las instrucciones del fabricante.

Paso 3: elija la cabeza de medición y el método de conexión

1. Forma y material de la cabeza de medición

• Sonda esférica: versatilidad fuerte, adecuada para planos y superficies.Cuanto menor sea el diámetro, más se puede medir la zona estrecha.(como una pequeña zanja).

• Sonda plana: para la mediciónBordes con agujeros y ranurasPara evitar que la cabeza de medición se deslice.

• Cabeza de medición de rodillos: para la mediciónLatido de la superficie cilíndricaSe puede girar continuamente para reducir la fricción.

• material: carburo cementado (resistente al desgaste) o Rubí (súper resistente al desgaste, a prueba de magnetismo), para mediciones de alta frecuencia o importantes.

2. Dirección y rotación de la barra de medición

• dirección:La Dirección de movimiento de la cabeza de medición es paralela al plano del dial.(esta es la diferencia entre el uso del indicador de apalancamiento y el indicador de porcentaje ordinario).

• rotación:¡¡ se debe seleccionar un modelo en el que la barra de medición (o el cuerpo de la tabla) pueda girar al menos más de 180 grados!Esto es para adaptarse a las mediciones en diferentes direcciones, sin necesidad de mover el soporte del medidor, lo cual es extremadamente importante.

• Cuerpo de reloj reversible / volteable: función avanzada, que permite que el cuerpo de la tabla cambie rápidamente de dirección en el asiento de retención, logrando mediciones multidireccionales delanteras, traseras, izquierda y derecha, flexibilidad.

3. Diámetro de la barra de conexión

• Diámetro estándar:Phi 8h7 o Phi 8h6. Este es un estándar internacional común, y la gran mayoría de los asientos y soportes magnéticos se adaptan a este tamaño.

• Medidor de palanca en miniatura: puede haber una barra de Phi 6 mm o Phi 4,5 mm, que requiere una chaqueta especial.

Paso 4: selección de marca y funcionalidad

1. Escalón de marca

• Precisión (sala de medición / I + d):Mitutoyo、Mar (mahr)Precisión, estabilidad y sensación, precios altos.

• Calidad Industrial (fabricación / inspección de calidad):Tesa Suiza、MIT de Japón. excelente rendimiento y alta fiabilidad.

• Práctica industrial (mecanizado convencional):Marcas nacionales de alta calidad (como qingliang, harbin, volume). La relación calidad - precio es alta y puede satisfacer la mayoría de las necesidades in situ.

2. Consideraciones funcionales

• Resistente al aceite / al agua: uso en centros de mecanizado, tornos, etc. con refrigerante,Debe elegir el tipo a prueba de aceite.

• Antimagnetismo: para trabajar en entornos magnéticos como rectificadoras, es necesario seleccionar modelos antimagnéticos (como carcasas de aluminio, ejes de cerámica).

• Con aguja de indicación de tolerancia: hay un puntero secundario rojo que se puede configurar manualmente en la esfera para juzgar rápidamente si la pieza de Trabajo está dentro de la zona de tolerancia,Adecuado para la detección por lotes, con una eficiencia significativa.

• Palanca digital: visualización digital directa, sin paralaje, se pueden exportar datos. Adecuado para mediciones dinámicas o cuando sea necesario registrar datos.

Paso 5: selección de accesorios de apoyo

Tabla de apalancamientodebeSolo se puede trabajar con los accesorios adecuados.

• Asiento de reloj magnético:El más flexibleLas herramientas de fijación se pueden absorber en guías de máquinas herramienta, plataformas de hierro y columnas. Preste atención a la selección de marcas con fuerte fuerza magnética y bloqueo articular confiable.

• Soporte de tabla / soporte de columna: se utiliza para probar la medición fija y la estabilidad en la Plataforma (placa de granito).

• Barra de conexión / extensión: para mediciones de agujeros profundos o interiores difíciles de tocar.

• Pinzas especiales: dispositivos fijos diseñados para tareas de detección específicas.

3. tabla de referencia rápida para la selección del modelo

IV. recordatorios y tabúes importantes

1. No use como indicador de porcentaje ordinario: El medidor de palanca tiene una pequeña fuerza de medición y un corto viaje de medición.De ninguna maneraSe utiliza para mediciones con grandes viajes previos o que requieren un contacto fuerte (como medir la profundidad), de lo contrario es muy fácil dañar los engranajes internos.

2. La cantidad de presión previa debe ser moderada.: al instalar, la cabeza de medición debe comprimirse (presionó) aproximadamenteEntre el 20% y el 30% del rango de mediciónPara que se puedan medir simultáneamente las desviaciones en direcciones positivas y negativas.

3. Manipular con cuidado: el interior es una palanca y un hilo extremadamente sofisticados, y cualquier caída o impacto puede causar una inexactitud.

4. Calibración periódica: de acuerdo con la frecuencia de uso, verifique regularmente la precisión y repetibilidad de todo el proceso en el medidor estándar (como el calibrador de micrómetro).

Resumir la fórmula de selección:
Rango de medición adecuado + Resolución suficiente + barra de medición flexible + marca confiable + accesorio sólido = un apalancamiento adecuado.

Dentro de los límites permitidos por el presupuesto, trate de elegir productos de mayor precisión y flexibilidad, ya que puede mejorar significativamente su eficiencia y confianza en la medición. Para las aplicaciones básicas y de alta frecuencia, suele valer la pena invertir en un apalancamiento de marca (como sanfeng).

Si tiene soporte técnico (mantenimiento), puede ponerse en contacto: NAR Industrial Equipment (suzhou) co., Ltd.