Paso: seguridad e Inspección preliminar Corte de energía y aislamiento: antes de realizar cualquier inspección, asegúrese de que la máquina se corte de energía y adopte el procedimiento de bloqueo y listado (loto) para evitar el arranque inesperado. Limpieza e Inspección visual: cuerpo de la regla y cabeza de lectura: limpie suavemente el vidrio de la regla de rejilla o la superficie de la regla de rejilla metálica y la ventana de vidrio de la cabeza de lectura con un paño blando sin peluquería y alcohol. Comprobar si hay: daños físicos: arañazos, grietas, escombros. Contaminación: acumulación de aceite, líquido de corte, polvo, polvo metálico. Estado de instalación: si el cuerpo de la regla está suelto y si la base de instalación ha sido golpeada; Si la brecha entre la cabeza de lectura y el cuerpo de la regla es uniforme (consulte las instrucciones, generalmente de unos pocos micras a unos pocos milímetros de cero);

Si los tornillos de instalación están apretados. Cables de conexión e interfaces: compruebe todos los cables desde la cabeza de lectura hasta el amplificador y luego hasta el sistema cnc. Vea si hay: rotura, flexión, extrusión: especialmente cables en partes móviles. Aflojamiento y oxidación de los conectores: vuelva a conectar los conectores (en Estado de corte de energía) y compruebe si los pines están doblados. Paso 2: autoexamen eléctrico y de diagnóstico de señales: vuelva a encender y observe si hay una alarma sobre la regla cuando el sistema está activado. En modo manual, Intente mover el eje Z lentamente y observe si se activa la alarma tan pronto como se mueve, o se mueve a una posición específica para alertar (puede haber daños en la superficie de la regla de esa posición). Medición de la señal (requiere un osciloscopio y un multímetro, realizado por un personal de mantenimiento profesional): señal del punto de referencia: la regla de doble columna suele tener uno o más puntos de referencia codificados por distancia. Mueva el eje Z para encontrar el punto de referencia y observar si el proceso es suave y si la señal es estable. Señal incremental: utilice un osciloscopio para medir la señal de salida de la cabeza de lectura (generalmente una onda sinusoidal ttl o 1vpp). La señal normal debe: forma de onda clara, reglas de onda sinusoidal, sin distorsión, burr. La amplitud es estable y cumple con los requisitos del amplificador (como 1vpp). La diferencia de fase entre los dos caminos (a / b) es de 90 ° ± un cierto ángulo. La calidad de la señal debe ser consistente dentro de la longitud total del cuerpo de la regla, y si la señal se debilita o distorsiona en una determinada área, puede haber problemas en la superficie de la regla. Página de diagnóstico del sistema: ingrese a la página de diagnóstico servoinfantil o diagnóstico de retroalimentación del sistema cnc. Observar si el valor de retroalimentación de la posición del eje Z late de manera irregular y pequeña cuando la máquina está estática. Si el número late con frecuencia más de varios micras cuando está quieto, es probable que la regla o la cabeza de lectura se vean perturbadas o dañadas. Comparar el error de seguimiento de la posición de instrucción con la posición de retroalimentación real y si es estable a baja velocidad y velocidad uniforme. Paso 3: pruebas mecánicas y de rendimiento inspección de la brecha inversa y precisión de posicionamiento repetido: utilizando un micrómetro o un interferómetro láser, se realizan pruebas de precisión de posicionamiento repetido y brecha inversa en diferentes alturas del eje Z. Si el valor del error es inestable (la diferencia entre los resultados de cada medición es grande) o el error de posición específica cambia repentinamente, es probable que sea un problema de regla.

Si el error es estable pero excesivo, es más probable que se trate de problemas mecánicos como tornillos, rodamientos, etc. Método de comparación (si las condiciones lo permiten): comparación de reglas principales / secundarias: el sistema de reglas de doble columna a veces se configura con dos cabezales de lectura para redundancia o promedio. Ver los valores de retroalimentación de los dos cabezales de lectura dentro del sistema,

Si sus diferencias se estabilizan en un rango mínimo cuando se mueven estáticamente y lentamente. Si la diferencia es demasiado grande o inestable, indica que uno de ellos puede fallar. Comparación con el codificador del eje principal (si el eje principal tiene un control de circuito cerrado): cuando el eje principal no gira y solo hace movimiento del eje z, algunos sistemas pueden comparar la retroalimentación del codificador del eje principal (si también mide directamente la posición de la cabeza del eje principal) y la retroalimentación de la regla de rejilla del eje Z. Método de intercambio (uno de los métodos de juicio efectivos): si el eje X / y de la máquina herramienta utiliza el mismo modelo de regla de rejilla y cabeza de lectura, se puede intentar ajustar la cabeza de lectura o el amplificador del eje Z (regla de doble columna) al eje X / y bajo la Guía del fabricante. ¿Importante: después del ajuste, ¿ el fenómeno de la falla se transfiere al otro eje? Si es así, se demuestra que el componente reemplazado está dañado. Esta operación debe prestar atención al ajuste del espacio de instalación y marcar bien. Paso 4: inspección de tierra de interferencia e investigación ambiental: asegúrese de que la cabeza de lectura, el amplificador y el cuerpo de la máquina herramienta estén bien fundamentados. La mala puesta a tierra es una causa común de interferencia de señal. Cableado de cables: compruebe si el cable de retroalimentación está separado del cable de Potencia (especialmente el cable servomotor, el eje principal y el inversor) para evitar el atado paralelo. Factores ambientales: comprobar si hay equipos de alta potencia (como máquinas de soldadura y hornos de calentamiento por inducción) cerca de la máquina herramienta que se inician y se detienen con frecuencia, causando interferencia electromagnética. Resumen de las causas comunes de las fallas la cabeza de lectura está dañada: los componentes fotoeléctricos internos están envejecidos y dañados. Contaminación / daño en la superficie del pie: aceite, arañazos que causan pérdida o error de señal. Cambio en el intervalo de instalación: la vibración hace que el intervalo entre la cabeza de lectura y la superficie de la regla sea mayor o menor, más allá del rango permitido. Problemas de cable / conector: línea desgastada, mal contacto, agua entrante. Falla del Amplificador / tablero de interfaz: la unidad de procesamiento de señales está dañada. Error en los parámetros del sistema: los parámetros se modificaron inesperadamente (como la distancia entre cadenas, la distancia entre puntos de referencia, etc.). Se recomienda que el proceso de operación sea suave y luego duro: registre la información de alarma y consulte el Manual de mantenimiento de la máquina herramienta. Después de intentar hacer una copia de seguridad, se recuperan los parámetros del eje relevante o la regla de rejilla. Primero fuera y luego dentro: comience con una simple limpieza, comprobación de conectores y cables. Primero eléctrico y luego mecánico: medición de señales y diagnóstico del sistema. Buscar apoyo profesional: si los pasos anteriores no se pueden resolver o implican el desmontaje de los componentes centrales (como cambiar el cuerpo de la regla),

Se recomienda encarecidamente ponerse en contacto con el fabricante de máquinas herramienta o el proveedor profesional de servicios de mantenimiento. La regla de rejilla es un componente de precisión, los requisitos de instalación y puesta en marcha, y el manejo inadecuado por sí mismo puede causar daños. Espero que esta guía detallada le ayude a diagnosticar sistemáticamente los problemas. Si puede proporcionar fenómenos de falla más específicos o modelos de máquinas herramienta, el análisis puede ser más específico.