Como equipo clave para el tratamiento térmico y la síntesis de materiales, la estabilidad del horno tubular de atmósfera de vacío afecta directamente la precisión de los datos experimentales y la calidad de las muestras. El sistema de mantenimiento científico puede prolongar significativamente la vida útil del equipo, y los siguientes puntos de mantenimiento se explican en detalle desde tres aspectos: operación diaria, mantenimiento del ciclo y respuesta a emergencias.

I. mantenimiento inmediato después de las operaciones diarias

Inmediatamente después de cada experimento, es necesario realizar el mantenimiento básico: cuando la temperatura del horno baje por debajo de 100 ° c, cargar lentamente nitrógeno de alta pureza para romper el vacío y evitar que el oxígeno se vierta para corroer el elemento de calentamiento en estado caliente. Use guantes de aislamiento térmico al sacar el tubo de cuarzo para evitar la rotura causada por el estrés de la diferencia de temperatura. Limpiar la pared interior del horno y la superficie exterior del tubo de cuarzo con un paño sin polvo sumergido en etanol anhidro, centrándose en la eliminación de la cristalización de compuestos volátiles. Compruebe si el anillo o de la brida de sellado está incrustado con impurezas de partículas, y si hay una ligera indentación, debe aplicarse grasa de silicona al vacío para repararlo. El software de control debe ejecutar el programa de "apagado y barrido" para reemplazar el gas residual.

II. plan de mantenimiento periódico en profundidad

(1) mantenimiento mensual de rutina

1. mantenimiento del sistema de vacío: desmontar la tubería delantera de la bomba de difusión y reemplazar el secador de tamiz molecular; Compruebe el nivel de aceite de la bomba mecánica y reemplace el aceite de la bomba de vacío especial si el color es oscuro.

2. detección de la unidad de calefacción: utilice un multímetro para medir la resistencia del alambre de calor eléctrico, la desviación supera ± 5% debe reemplazarse; Calibrar los parámetros de la EIP del módulo de control de temperatura para garantizar que el error entre la curva de calentamiento y el valor establecido sea inferior a ± 3 ° c.

3. investigación del sistema de circuito de gas: activar cada canal de gas a su vez, detectar la estanqueidad del aire de la válvula solenoide y la conexión con agua jabonosa, y la tasa de atenuación de la presión de prueba de presión debe ser inferior a 0,5 kPa / min.

(2) mantenimiento trimestral en profundidad

1. tratamiento de regeneración del tubo de cuarzo: remoje el tubo de cuarzo utilizado en una solución de ácido fluorhídrico (concentración del 5%) durante 2 horas, elimine los sedimentos obstinados por choque ultrasónico y enjuague con agua desionizada a pH neutro.

2. reemplazo de componentes de sellado: reemplazo obligatorio del anillo de sellado de la brida y la Junta de Goma de la ventana de observación, los nuevos accesorios deben envejecer con antelación en un ambiente de vacío durante 8 horas.

3. limpieza del sistema de refrigeración por agua circulante: desmontar el filtro del tanque de agua, reemplazar el refrigerante y agregar conservantes para probar si el flujo de la bomba de agua cumple con el valor de calibración del equipo.

3. tratamiento de emergencia de fallas comunes

1. vacío insuficiente: se da prioridad a comprobar la eficiencia de la bomba de vacío. si el vacío límite es inferior a 1 × 10⁻ pa, es necesario cambiar el aceite de la bomba y limpiar el escape; En segundo lugar, investigue el desgaste del anillo de sellado.

2. la temperatura está fuera de control: Corte inmediatamente la fuente de alimentación principal, verifique si el par térmico se cae o se corta, y reemplace el mismo modelo de par térmico en forma de s si es necesario.

3. fugas de gas: utilice el método de retención de presión Seccional para localizar el punto de fuga, centrándose en la inspección de la interfaz de la válvula y el sellado de la ventana de observación, y puede bloquear temporalmente la emergencia con cera de baja temperatura.

IV. recomendaciones de gestión a largo plazo

Establecer una tarjeta de archivo de equipo para registrar cada tiempo de mantenimiento, reemplazo de accesorios y situaciones anormales. Se recomienda adoptar el sistema de rotación de "tres turnos" para evitar la sobrecarga continua. Se realizan pruebas de simulación a plena carga una vez al mes para verificar la estabilidad del equipo en condiciones especiales. A través del mantenimiento preventivo, el ciclo de revisión del equipo se puede extender a más de tres años para garantizar la continuidad de la investigación científica y la producción.