Como equipo central de detección de eficiencia de combustión industrial y monitoreo de emisiones ambientales, la profesionalidad de su mantenimiento y mantenimiento está directamente relacionada con la precisión de los datos de medición y la vida útil del equipo. El siguiente es el análisis del mantenimiento de gases de combustión de detu, que cubre el tipo de mantenimiento, los procesos clave, los puntos técnicos principales y las precauciones:
I. tipos comunes de mantenimiento y rendimiento de fallas
1. falla del sensor
- Sensores electroquímicos (oš, co, nox, soč): vencimiento de la vida útil (generalmente de 2 a 3 años), deriva cero, respuesta lenta, salto de datos.
• sensor infrarrojo (co2): contaminación de ventanas ópticas, atenuación de la fuente de luz, deriva de temperatura excesiva.
Manifestación: desviación de la medición superior al 10%, la calibración no se puede pasar.
2. falla del sistema de circuito de gas
• Obstrucción de la tubería (acumulación de polvo / agua condensada), falta de fuerza de bombeo de la bomba de aire (envejecimiento de la película de la bomba), falla de estanqueidad (mangueras agrietadas, fugas de aire en la articulación).
Rendimiento: alarma de tráfico, tiempo de respuesta prolongado y grandes fluctuaciones de datos.
3. daños en el hardware
• sonda / sonda: deformación a alta temperatura, rotura del filtro cerámico, rotura del par térmico.
• placa base / circuito: falla de alimentación, visualización anormal, falla de la tecla.
• Unidad de condensación: falla de refrigeración de partie, bloqueo de la bomba peristáltica.
4. anomalías de software y calibración
• El sistema reportó un error, el programa se bloqueó y no se pudo conectar al ordenador superior.
2. proceso de mantenimiento profesional
1. diagnóstico preliminar (autoexamen del usuario)
• autoinspección de la ruta de gas: compruebe si el filtro está saturado y pruebe la estanqueidad del aire (bloquee la entrada de aire de la sonda para ver si el flujo vuelve a cero).
• Verificación del sensor: desviación de verificación del gas estándar de entrada.
• prueba ambiental: si se informa de un error al arrancar a baja temperatura (puede que el agua condensada se congele).
2. proceso estándar del Centro de mantenimiento autorizado
| Pasos | Contenido de la operación |
| Detección de desmontaje | Desmontar la máquina para comprobar la corrosión de la placa base, el desgaste de la bomba de aire y la salida de voltaje del sensor; Prueba de intensidad del módulo infrarrojo. |
| Limpieza profunda | Limpiar la tubería de gas por ultrasonido y reemplazar la tubería de la bomba peristáltica; Limpiar el polvo de la cavidad óptica (operación sin polvo). |
| Reemplazo de componentes | Solo se utilizan sensores / bombas de aire originales. |
| Calibración de toda la máquina | Calibración de gas estándar de punto de concentración múltiple, que cumple con el estándar iso7504. |
| Prueba de envejecimiento | Funcionamiento continuo durante 48 horas, estabilidad de los datos de monitoreo y adaptabilidad a las condiciones de trabajo de alta temperatura. |
III. aspectos técnicos básicos
1. tecnología de emparejamiento de sensores
• El reemplazo de sensores electroquímicos requiere reescribir los datos del chip eeprom, y las reparaciones no autorizadas causarán un error de 'sensor inválido'.
2. criterios de reparación hermética
• utilice un espectrómetro de masas de helio para detectar fugas microscópicas, y la arandela de sellado debe ser resistente a la temperatura superior a 200 grados celsius.
3. calibración de termómetros
• calibración multipunto en el horno de pozo seco, el error > ± 3 ° C debe reemplazarse.
4. reparación profunda del software
• cepillar el firmware debe coincidir con la versión de hardware y reparar los errores del Protocolo de comunicación.
IV. recomendaciones de mantenimiento (clave para prolongar la vida útil)
1. protección diaria
• polvo: limpiar el filtro cerámico de la sonda (soplado de aire comprimido) después de cada uso.
• anticoagulación: se activa el drenaje automático cuando la temperatura del gas de combustión es inferior a 5 ° c, y el vapor de agua se descarga durante 10 minutos al vacío antes de la parada.
• Protección contra altas temperaturas: > 800 ℃ el gas de combustión debe cooperar con la manga de enfriamiento.
2. mantenimiento cíclico
• mensual: reemplazar el filtro delantero y comprobar la elasticidad del tubo de la bomba peristáltica.
• trimestral: verificación de gas estándar, desviación superior al 5% debe volver a la fábrica para la calibración.
• Cada año: enviar al Centro de autorización para el mantenimiento de toda la máquina (reemplazar tuberías / sellos, actualizar firmware).
3. vida útil de las piezas de repuesto clave
| Componentes | Ciclo de reemplazo | Riesgo de falla |
| Sensores o¿ 2 | 2 años | Error en el cálculo de la eficiencia de combustión |
| Diafragma de bomba de aire | 500 horas | Retraso en la medición debido a la falta de flujo |
| Módulo de condensación de partie | 3 años | La humedad entra en el sensor y causa corrosión |
| Filtro cerámico de sonda | 50 mediciones | El tiempo de respuesta se duplica debido al bloqueo de polvo |
V. criterios de selección de servicios de mantenimiento
1. reconocimiento de las calificaciones autorizadas
• vea si la Agencia de mantenimiento tiene el certificado de autorización detu.
2. verificación de la capacidad técnica
• Se requiere un informe de calibración de gas estándar (que debe contener valores de error de varios puntos) y datos de prueba repetitivos después de la reparación.
3. gestión de la trazabilidad de los accesorios
• para reemplazar los componentes, se debe proporcionar el Código de trazabilidad original.
6. plan de mantenimiento de escenarios especiales
- entornos con alto contenido de azufre (calderas de carbón):
Aumentar el sensor de protección del filtro alcalino, y limpiar el camino de gas después de la corrosión del azufre.
- gases de combustión húmedos a baja temperatura (calderas de biomasa):
Instalar tuberías de calefacción eléctrica para evitar la condensación y aumentar la temperatura de trabajo del cuerpo de la bomba a 40 grados celsius.
- Mantenimiento de emergencia:
Reemplazar el sensor plug - in en el lugar y restaurar la función básica en 15 minutos.
VII. tabúes de mantenimiento
• limpiar el módulo óptico con alcohol (película transparente corrosiva)
• calibración forzada de gas no estándar (chip de sensor dañado)
• Medición de exceso de rango