El sintético de primer es el equipo central del laboratorio de biología molecular, y su funcionamiento eficiente y estable es crucial para el experimento. Los tres tipos de fallas más comunes son el bloqueo de tuberías, la fuga de válvulas y los datos sintéticos anormales. Este artículo analizará brevemente esto y proporcionará soluciones específicas.
I. obstrucción de tuberías
Se trata de una falla común que conduce directamente al fracaso de la síntesis.
Diagnóstico: generalmente acompañado de un aumento anormal de la presión de la columna, transporte deficiente de reactivos, producción final extremadamente baja o sin productos.
Las principales razones y soluciones:
Bloqueo de columnas sintéticas: ocurre con más frecuencia. Causado por la precipitación de soluciones individuales o básicas, el secado del lecho de la columna o partículas sólidas. Solución: interrumpir inmediatamente la síntesis y enjuagar la columna sintética y la tubería aguas arriba en sentido inverso o positivo con un potente desbloqueo del disolvente (como nitrilo, solución concentrada de TCA / diclorometano). Las necesidades diarias deben garantizar que los reactivos sean frescos y sin agua, y enjuagarlos completamente después de la síntesis.
Micro - bloqueo de tuberías o válvulas: la presión de la línea de reactivos específicos es alta. Causado por cristales o degradación. Solución: realizar el procedimiento de limpieza "purge" para reactivos específicos o desmontar manualmente los bloques de válvulas y tuberías capilares relacionados con la limpieza.
2. fugas de válvulas y tuberías
Las fugas provocan mediciones inexactas de reactivos, contaminación cruzada e incluso daños en el equipo.
Diagnóstico: no se puede establecer presión o disminuir continuamente, hay acumulación de líquido alrededor de la columna de reacción, baja tasa de síntesis y "ausencia" o mezcla incorrecta en la secuencia.
Las principales razones y soluciones:
Envejecimiento o desgaste del anillo de sellado: la Junta del rotor de la válvula (especialmente la válvula de distribución principal) o el anillo de sellado de la Junta de la línea son los puntos de fuga más comunes. Solución: reemplazar regularmente y preventivamente todos los anillos de sellado clave de acuerdo con el plan de mantenimiento. Una vez detectada la fuga, se detiene inmediatamente y se reemplazan los componentes de sellado correspondientes con referencia al manual.
Las conexiones de la línea están sueltas o rotas: verifique si las conexiones de cada manga de tarjeta están apretadas y verifique si hay pliegues o grietas en los capilares de teflon. Solución: volver a sujetar o reemplazar las líneas dañadas.
III. datos sintéticos anormales
Se manifiesta como bajo rendimiento y baja pureza (especialmente el primer de cadena larga falló), pero el instrumento no llamó a la policía.
Diagnóstico: el análisis de clar / espectrometría de masas mostró productos incorrectos, múltiples secuencias truncadas o una tasa de producción total muy inferior a la esperada.
Las principales razones y soluciones:
Problemas de reactivos (los más comunes): degradación de la solución monomérica (especialmente monómeros g), falla del activado o oxidante, contenido excesivo de agua de nitrilo. Solución: gestionar estrictamente los reactivos, utilizar reactivos frescos, de alta pureza, sin agua y nitrilo, y reemplazar regularmente los secadores.
Baja eficiencia de eliminación / eliminación de protección: concentración insuficiente de líquido de eliminación de sombrero o reactivos finales de corte / eliminación de protección (como amoníaco concentrado) o configuración incorrecta del tiempo. Solución: asegúrese de que la preparación del reactivo es precisa y verifique que el procedimiento de reacción de desprotección es adecuado.
Errores de software o parámetros: aunque raros, secuencias sintéticas erróneas o parámetros circulares pueden causar fallos sistémicos. Solución: verifique cuidadosamente el archivo de secuencia y la configuración de los parámetros de síntesis antes de cada síntesis.
Resumen: la prevención es mejor que el tratamiento. Establecer un plan de mantenimiento preventivo regular (como limpieza mensual, cambio trimestral de anillos de sellado, monitoreo de la validez de los reactivos) y mantener un registro de trabajo detallado son estrategias efectivas para minimizar las fallas y garantizar la tasa de éxito y la calidad de la síntesis de primeros. Cuando se encuentren problemas complejos, se debe contactar con el ingeniero de equipos a tiempo.