El sistema de soplado de acidificación de sulfuros es el proceso central utilizado para eliminar eficientemente los sulfuros inorgánicos solubles en el tratamiento de aguas residuales industriales, y su calidad de puesta en marcha afecta directamente la eficiencia del tratamiento y la estabilidad operativa. Los siguientes son los pasos clave y los puntos técnicos de la puesta en marcha del sistema:
I. preparación antes de la puesta en marcha
1. verificación de la integridad del equipo
Contar todos los equipos (bombas de medición de ácido, instrumentos en línea de ph, ventiladores de raíces, rellenos de torre de soplado, dispositivos de absorción de gases de escape, etc.) de acuerdo con los dibujos de diseño, centrándose en la inspección de la estanqueidad de la conexión de la tubería, especialmente la necesidad de realizar pruebas de presión de aire en la brida de salida y la válvula del tanque de ácido.
Asegúrese de que el sistema de control eléctrico esté conectado a tierra de manera confiable, y el motor de la zona a prueba de explosiones elija el tipo a prueba de explosiones y esté equipado con un dispositivo de Liberación estática.
2. preparación de reactivos químicos
Preparar una solución de ácido sulfúrico diluido a una concentración del 5% al 10% como acidificante y almacenarla en un tanque de almacenamiento resistente a la corrosión; La solución de hidróxido de sodio se utiliza para la neutralización de emergencia.
Calibrar el pH y la sonda orp, utilizando el método de calibración de dos puntos del amortiguador estándar, el error debe controlarse en un rango de ± 0,1.
II. pruebas funcionales desglosadas
1. puesta en marcha del sistema de adición de ácido
Iniciar la bomba de medición en modo manual, observar el Estado de salida del Bureta y eliminar el aire en la tubería; Establezca el umbral de alarma de nivel bajo / alto y simule las condiciones de falta de ácido para verificar la función de parada en cadena.
A través del experimento de adición de ácido escalonado para determinar la relación de adición teórica, el objetivo de control típico es reducir el pH de entrada al rango de 3,0 - 4,5.
2. prueba sin carga de la unidad de soplado
Abrir el ventilador de raíces y ajustarlo gradualmente al 70% del volumen de aire de diseño, y seguir funcionando durante 2 horas para detectar la amplitud de vibración de la torre (≤ 0,1 mm / s); Compruebe los cambios en la caída de presión de la capa de embalaje y debe ser inferior a 2kpa normalmente.
Prueba de presión de agua del sistema de pulverización para garantizar que la boquilla de atomización no esté bloqueada y cubra más del 90%.
3. puesta en marcha conjunta de todo el proceso
1. tratamiento gradual de la entrada de agua
En la etapa inicial, se introducen aguas residuales simuladas de baja concentración (como la solución na※ s), se inicia simultáneamente el sistema de adición de ácido y soplado, y se monitorea el pH y el contenido de oxígeno disuelto de la salida de agua en tiempo real.
Establecer una curva de relación tridimensional de "flujo de entrada - consumo de ácido - eficiencia de soplado" y optimizar los parámetros de control de la EIP para estabilizar el pH en el rango objetivo.
2. regulación de nodos clave
Controlar la HRT (tiempo de retención hidráulica) de la Sección de acidificación ≥ 15 minutos para garantizar que s⁻ se convierta completamente en h⁻ s;
La relación Gas - líquido de la Sección de soplado se mantiene en 15: 1 a 25: 1, lo que puede lograr una relación de control precisa ajustando la conversión de frecuencia del ventilador;
El flujo de circulación de álcali del absorbedor de gases de escape debe coincidir con las emisiones de gases de escape para evitar la contaminación secundaria.
IV. verificación y optimización del rendimiento
1. prueba de impacto de carga
Aumentar repentinamente la concentración de sulfuros en el agua hasta el límite superior de diseño, el tiempo de recuperación del Estado estable del sistema de observación, el sistema excelente debe volver a cumplir con los estándares en 60 minutos.
Recoger muestras de agua entrantes y salientes y enviarlas al laboratorio para su análisis, y calcular si la tasa de eliminación es ≥ 95% (estándar de primer nivel).
2. ajuste del equilibrio del consumo de energía
Ajustar dinámicamente la frecuencia del ventilador de acuerdo con la capacidad de procesamiento real para evitar la ventilación excesiva;
El ácido preparado se almacena por adelantado durante el período de bajo precio de la electricidad por la noche, lo que reduce los costos de operación integral.
V. protección de la seguridad y respuesta de emergencia
Ventilación obligatoria en el área de trabajo, equipada con un detector portátil de h¿ S (el umbral de alarma se establece en 5 ppm);
Almacenar el equipo de lavado de emergencia en el lugar, y los operadores deben usar máscaras antigás y ropa protectora resistente a ácidos y álcalis;
Formular un plan de emergencia para derrames repentinos de ácido y aclarar el proceso estandarizado de contención, neutralización y limpieza.
A través de la depuración estructurada anterior, el sistema puede lograr un funcionamiento seguro y estable mientras garantiza la eficiencia del procesamiento. Después de la finalización de la puesta en marcha, es necesario realizar una evaluación a plena capacidad durante 72 horas consecutivas, y todos los indicadores pueden pasar a la etapa de operación formal después de cumplir con los estándares.