La siguiente es una guía de operación detallada sobre la limpieza y el mantenimiento del sistema de soplado de acidificación de sulfuros, que cubre los pasos clave, precauciones y puntos de mantenimiento:

I. Resumen del sistema

El sistema de soplado de acidificación de sulfuros se utiliza principalmente para el tratamiento previo de sulfuros en muestras de agua, liberando gas hqis a través de la acidificación y enriqueciéndose a través de la purga de nitrógeno. Sus componentes centrales incluyen cilindros de reacción, catéteres de gas, dispositivos de absorción, módulos de control de temperatura y bombas de gas. Debido a la exposición a largo plazo a sustancias corrosivas / tóxicas como ácidos fuertes y sulfuro de hidrógeno, la limpieza y el mantenimiento profundos regulares son esenciales para garantizar la precisión y prolongar la vida útil.

II. normas de limpieza diaria

1. enjuagar inmediatamente (después de cada uso)

Unidad de reacción: enjuague inmediatamente el frasco de reacción, la tapa de la botella y el anillo de sellado con agua desionizada para eliminar el ácido residual. Está prohibido raspar la pared interior con un cepillo duro para evitar que los arañazos se reproduzcan y cuelguen de la pared.

Sistema de circuito de gas: desconecte cada interfaz, sople el conducto en sentido inverso con aire comprimido durante más de 30 segundos y descargue el gas residual; La pared exterior se limpia y Desinfecta con un 75% de etanol.

Botella absorbente: después de vaciar el líquido residual, inyecte una solución de NaOH al 10% para remojarlo durante 10 minutos, neutralizar los residuos ácidos y lavarlo con agua pura hasta que sea neutral.

III. estrategias de mantenimiento cíclicas

1. revisión trimestral completa

Prueba de estanqueidad: después de ensamblar el sistema, introduzca nitrógeno de baja presión y aplique agua jabonosa para comprobar todas las burbujas de aire de la interfaz. En caso de fuga de aire, es necesario reemplazar la Junta de silicona o ajustar el par de la abrazadera.

Calibración del sensor: para los Electrodos de pH (si están equipados), se utiliza un amortiguador estándar (ph = 4,01, 6,86) para corregir en dos puntos, y la desviación > ± 0,1 necesita ser devuelta a la fábrica para su revisión.

Lubricación del rodamiento: retire la cubierta del eje de transmisión de la bomba de aire y agregue grasa de silicona resistente a altas temperaturas (como Dow Corning ¿ 4) en cantidades no superiores al tamaño de las partículas de arroz.

2. actualización anual de hardware

Reemplazo de la línea: reemplazo general del conducto de politetrafluoroetano (ptfe) cuando se endurece amarillenta para evitar el riesgo de explosión.

Mantenimiento de la válvula: desmontar el componente de resorte de la válvula de control, remojarlo en un disolvente para eliminar la deposición de polímero y reorganizarlo para probar la flexibilidad de apertura y cierre después de secarlo.

Eliminación de polvo del circuito: abra la cubierta de la Caja de control, el tigre de piel coopere con un cepillo suave para eliminar el polvo de la placa de pcb, centrándose en limpiar el óxido de contacto del relé.

IV. plan de eliminación de contaminantes especiales

1. eliminación de cristales de sulfuros

Identificación del fenómeno: la pared interior de la tubería se adhiere a la precipitación de floculación amarilla, acompañada de una disminución del flujo.

Método de tratamiento: preparar una solución mixta de citrato de sodio al 5% y EDTA al 0,5% para enjuagar circularmente durante 2 horas y disolver la capa de escala de sulfuro de hierro mediante complejación.

2. respuesta a la contaminación por metales pesados

Medidas de emergencia: al volcar accidentalmente los residuos líquidos que contienen mercurio, espolvorear inmediatamente polvo de azufre para cubrir para formar un sólido hgs, y recogerlo y entregarlo a una agencia de residuos peligrosos para su tratamiento.

Verificación posterior: la zona afectada utiliza un espectrómetro de fluorescencia atómica para detectar residuos de mercurio hasta que esté por debajo del límite de detección antes de reanudar su uso.

V. gestión de los registros de mantenimiento

Establecer una cuenta electrónica para registrar la siguiente información:

Nodo de tiempo: la fecha específica de cada limpieza / mantenimiento es oportuna y larga

Ejecutivo: sistema de firma de revisión doble

Lote de consumibles: Shim de reemplazo, película filtrante y otros números de producto

Nota anormal: descripción textual y archivo de fotos de grietas, olores, etc.