La calibración de la máquina de prueba de tracción electrónica es el eslabón central para garantizar su precisión de medición, fiabilidad y cumplimiento de las normas de la industria, que implica operaciones técnicas multidimensionales y gestión sistemática. A continuación se detallan los aspectos de preparación de calibración, pasos básicos, puesta en marcha de software y gestión de mantenimiento:

　　I. preparativos previos a la calibración

·Control ambiental: debe hacerse en un entorno de laboratorio estándar, con una temperatura de 20 ± 2 ° C y una humedad ≤ 65%, evitando la deriva térmica o los cortocircuitos eléctricos. Al mismo tiempo, debe mantenerse alejado de la fuente de vibración (como el compresor) para reducir la interferencia.

·Precalentamiento del equipo: encendido y precalentamiento durante 30 minutos para que los sensores y circuitos entren en un Estado estable.

·Limpieza y mantenimiento: limpiar las pinzas, sensores y componentes de transmisión para evitar que el aceite o las impurezas afecten la precisión; Compruebe la estabilidad de la fuente de alimentación (fluctuación de voltaje ≤ 5%) y la resistencia a la tierra ( < 4 omega).

　　II. pasos de calibración del núcleo

·Calibración del valor de fuerza

PesoMétodo de carga: cargar el peso estándar paso a paso al 10%, 50% y 100% del rango del sensor, registrar el valor de visualización y calcular el error (fórmula: error = (valor de visualización - valor estándar) / valor estándar × 100%), y hacer que el error sea ≤ + 1% ajustando la ganancia o la compensación cero.

　　Método de comparación del medidor de fuerza: sustituir el sensor por un medidor de fuerza de alta precisión para aplicar fuerza de tracción simultáneamente, comparar las desviaciones entre los dos y adaptarse a escenarios de alto requisito con un error inferior al 0,5% (como la aeroespacial).

·Calibración del desplazamiento

　　Calibración estática: mover manualmente el travesaño a una posición específica (por ejemplo, 10 mm, 50 mm), medir el desplazamiento real con un indicador de dial e introducir los parámetros de corrección del sistema de control.

　　Verificación dinámica: iniciar la máquina de prueba para estirar la muestra a una velocidad fija, utilizar una regla de rejilla para monitorear los datos de desplazamiento en tiempo real y ajustar el número de pulsos del codificador o la relación de transmisión para garantizar la consistencia.

·Calibración de velocidad y aceleración

　　calibración de velocidad: establecer diferentes marchas de velocidad (como 1 mm / min, 100 mm / min), medir la velocidad real con un tacómetro fotoeléctrico y ajustar los parámetros de la EIP para que el error sea ≤ ± 0,5%.

　　Calibración de aceleración: registrar los datos de la etapa de aceleración a través del sensor de aceleración para garantizar que la curva sea suave y sin mutaciones.

·Accesorios y ajustes de alineación

Utilice un medidor de nivel para ajustar la verticalidad de la pinza (error inferior a 0,1 °) y verifique el desplazamiento del eje de la muestra (debe ser inferior a 0,1 mm) a través del medidor central láser para evitar la desviación de datos causada por la carga excéntrica.

　　III. calibración de software y sistemas

·Cero y corrección de rango

Después de descargar todas las cargas, se realiza la operación de "limpieza cero" para eliminar la deriva cero del sensor; Después de cargar el peso de rango completo, introduzca el valor real para corregir los parámetros del software.

·Filtrado y supresión de ruido

Ajustar la frecuencia de adquisición de señal (como 1000hz) y activar el filtro de paso bajo (frecuencia de corte de 50hz) para reducir la interferencia electromagnética.

·Protocolo y configuración de la unidad

Seleccione el Protocolo de calibración (por ejemplo, ISO 7500 - 1, ASTM e4) según sea necesario, configure el sistema de unidades (n / MM m2 o mpa) y el método de prueba (estiramiento / compresión).

　　IV. verificación y gestión de registros

　　Prueba de verificación

Se realiza una prueba de tracción con una muestra estándar, como una lámina de cobre recocida, y se comparan las diferencias de datos antes y después de la calibración para confirmar el efecto de ajuste.

　　Registro de documentos

Rellene en detalle el formulario de registro de calibración, que incluye las condiciones ambientales, el número del dispositivo estándar, el valor de error y los pasos de ajuste, y la agencia autorizada emitirá un certificado de calibración aprobado por cnas.

　　V. ciclo de calibración y precauciones

　　Recomendaciones del ciclo: en circunstancias normales, se calibra al menos una vez al año, y la frecuencia de calibración debe aumentarse antes del uso de alta frecuencia o las pruebas clave; El equipo debe recalibrarse inmediatamente después de la reparación o colisión.

　　Manejo de excepciones: si el error excede el estándar, es necesario investigar el envejecimiento del sensor, la falla del amplificador o el desgaste mecánico, y contactar con la fábrica original o el mecanismo de medición de terceros para su revisión si es necesario.

　　Normas de Seguridad: está estrictamente prohibido sobrecargar durante el proceso de calibración, descargar el peso y desconectar la fuente de alimentación a tiempo después de completarlo para evitar sobrecarga y daños en los sensores.