Máquina de prueba de fatiga de contacto rodanteEs un equipo central utilizado para simular el proceso de falla de fatiga de rodamientos, engranajes, rieles y otros componentes bajo tensión de contacto circular, evaluar sus propiedades contra la descamación y la corrosión por picaduras, y es ampliamente utilizado en la inspección de calidad y la investigación científica en la fabricación de maquinaria, automóviles, transporte ferroviario y otras industrias.
Función:
Simular las condiciones reales de trabajo: aplicar cargas y velocidades específicas a las muestras de prueba a través de la cabeza de prueba, simular el Estado de contacto de rodadura de engranajes, rodamientos, vías de ruedas y otros componentes en funcionamiento continuo, incluidas las condiciones de trabajo combinadas de rodadura pura, deslizamiento puro y deslizamiento.
Evaluación de la vida de fatiga: cuantificar la vida de fatiga del material tomando como indicador el número de ciclos (o tiempo) cuando la muestra produce grietas, fracturas o descamación superficial bajo carga cíclica, proporcionando una base de durabilidad para el diseño del componente.
Investigación sobre el mecanismo de falla: en combinación con el sistema de monitoreo en línea, se analizan los procesos de iniciación, propagación y descamación de grietas para revelar el mecanismo de falla del material bajo tensión compuesta.
Máquina de prueba de fatiga de contacto rodantePuntos clave de la operación:
Preparación de la muestra: seleccionar la forma, el tamaño y el material adecuados de acuerdo con los requisitos de prueba y procesarlos de acuerdo con el método estándar para garantizar que la rugosidad de la superficie cumpla con los requisitos.
Inspección del equipo: comprobar la integridad del equipo antes de la operación y confirmar que la fuente de alimentación, el instrumento, el sistema de lubricación y el dispositivo de Seguridad son normales.
Configuración de parámetros: de acuerdo con los estándares de prueba, establezca el tamaño de la carga, la frecuencia, la forma de onda, la velocidad de rotación y la temperatura ambiente.
Monitoreo de prueba: después de arrancar el equipo, observe de cerca la deformación de la muestra, el inicio de la grieta y el Estado de funcionamiento del equipo. Si se encuentra una anomalía, Deténgase inmediatamente para investigar la falla.
Procesamiento de datos: después de la prueba, se procesan los datos registrados de estrés, tensión y desplazamiento, se calculan los indicadores de vida de fatiga y fiabilidad, y se evalúa si las propiedades del material cumplen con los requisitos de diseño.