Reómetro capilarDurante su uso, puede encontrar fallas como succión anormal de muestras, presión anormal e inestabilidad en el funcionamiento del equipo, y la producción se puede reanudar rápidamente a través del método de tres pasos de localización de fallas, inspección de componentes y reparación específica. el siguiente es el análisis específico:

Paso 1: localización del fenómeno de la falla

Aclarar el tipo de falla es un requisito previo para la solución rápida de problemas, y las fallas comunes se pueden dividir en las siguientes tres categorías:

Absorción anormal de muestras

Fenómeno: no se puede aspirar la muestra, la cantidad de muestra es insuficiente o los resultados no se pueden medir.

Posibles causas: obstrucción del sistema de tuberías, falla del sensor de presión, obstrucción de la carretera de gas por columna de agua.

Ejemplo: un reómetro de laboratorio no absorbió suficientes muestras, y la inspección encontró que la tubería de silicona que conducía al sensor de presión contenía una columna de agua, lo que provocó que el sensor de presión fallara.

Presión anormal

Fenómeno: la presión de la burbuja de escape de equilibrio no puede aumentar y la presión fluctúa mucho.

Posibles causas: fuga de aire de la válvula solenoide, rotura del tubo de silicona, falla del sensor de presión o del amplificador.

Ejemplo: el reómetro de una empresa equilibra la presión de la burbuja de escape muy lentamente, y la inspección encontró que la válvula electromagnética No. 3 no presionó el tubo de silicona, lo que provocó una fuga de aire.

El funcionamiento del equipo es inestable

Fenómeno: rotación anormal de la bomba peristáltica, accidente durante la prueba o no valor.

Posibles causas: desgaste de los componentes de la bomba peristáltica, tubo de la bomba demasiado apretado, falla en la placa de prueba.

Ejemplo: un reómetro hospitalario se bloqueó durante la prueba, y la inspección encontró que la posición del eje central estaba desviada y la placa de prueba estaba dañada.

Paso 2: inspección de componentes clave

Según el tipo de falla, se centra en la inspección de los siguientes componentes básicos:

Sistemas de tuberías y vías de gas

Comprobar si la tubería de medición está bloqueada (por ejemplo, aspirar desde la entrada de la válvula con una jeringa).

Confirme si el tubo de silicona está roto o demasiado apretado (por ejemplo, el desgaste del tubo de la bomba peristáltica causa la interrupción de la circulación de líquido).

Verifique que la conexión del sensor de presión es normal (por ejemplo, verifique si hay una columna de agua en el tubo de silicona).

Válvulas solenoides y componentes neumáticos

Detectar la acción de la válvula electromagnética a través del menú de mantenimiento del sistema (como hacer clic en cada válvula para observar la presión de la manguera de silicona).

Compruebe si los tornillos de la válvula solenoide están sueltos (por ejemplo, la fuga de aire de la válvula 3 hace que la presión no pueda subir).

Componentes mecánicos y electrónicos

Compruebe si los componentes de la bomba peristáltica están desgastados (por ejemplo, cuatro ruedas pequeñas tienen más del 75% de espesor desgastado y deben reemplazarse).

Verifique la posición de la placa de prueba o del eje central (por ejemplo, reinstale la cubierta de alineación o reemplace la placa de prueba).

Paso 3: reparación y verificación específicas

De acuerdo con los resultados de la inspección, se toman las siguientes medidas de reparación:

Limpieza y dragado

Limpiar el sistema de tuberías (por ejemplo, aspirar repetidamente con una jeringa para eliminar el bloqueo).

Excluir la columna de agua del camino de gas (por ejemplo, quitar el tubo de silicona y expulsar la columna de agua y reinstalarlo).

Dragar los microporos de la ranura de medición de muestras (por ejemplo, dragar con una aguja fina después de quitar ligeramente el cono de corte).

Sustitución y ajuste

Reemplazar los componentes desgastados (como los componentes de la bomba peristáltica, las válvulas solenoides, las placas de prueba).

Ajustar la elasticidad del tubo de la bomba (por ejemplo, relajar el tubo de la bomba demasiado apretado para restaurar el funcionamiento normal de la bomba peristáltica).

Apriete los tornillos de la válvula solenoide (por ejemplo, apriete los tornillos de la válvula 3 para resolver el problema de fugas de aire).

Reinicio de software y parámetros

Restablecer el tiempo de succión de la muestra (por ejemplo, aumentar el tiempo de succión de la muestra a través del menú del sistema).

Calibrar el sensor de presión (por ejemplo, ingresar al menú de diagnóstico de fallas para comprobar el valor inicial del sensor).

Restaurar los parámetros predeterminados del dispositivo (como restablecer la placa de prueba o la posición del eje central).

　　Reómetro capilarRecomendaciones de mantenimiento preventivo

Limpieza diaria: limpie la tubería después de cada uso para evitar obstrucciones de proteínas o coagulación sanguínea.

Inspección periódica: inspección mensual del desgaste de los tubos de silicona, las válvulas solenoides y los componentes de la bomba peristáltica.

Código de operación: coloque la muestra estrictamente de acuerdo con las instrucciones para evitar el desplazamiento de la posición del eje central.