El medidor de punto de inflamación de equilibrio rápido a baja temperatura es un equipo clave para determinar el punto de inflamación de los productos petroleros, productos químicos, etc. en condiciones de baja temperatura (es decir, la baja temperatura a la que el vapor emitido por la volatilidad del líquido se mezcla con el aire y se produce un fuego flash instantáneo cuando se encuentra con una fuente de fuego). Para garantizar la precisión de los resultados de las pruebas y la seguridad del equipo, es necesario realizar inspecciones puntuales periódicas (inspecciones y mantenimiento diarios). Los siguientes son los métodos y pasos detallados de Inspección puntual:
I. preparación antes de la inspección puntual
Preparación de herramientas
Termómetro estándar (precisión ± 0,1 ° c, para calibrar el sensor de temperatura del instrumento).
Tela de limpieza, papel sin polvo, bolas de algodón alcohólicas (para limpiar vasos de aceite, dispositivos de encendido, etc.).
Guantes a prueba de explosiones, gafas protectoras (protección de Seguridad de operación).
Formulario de registro de inspección puntual (registro del Estado del equipo, situaciones anormales y medidas de tratamiento).
Inspección Ambiental
Asegúrese de que la temperatura del laboratorio es estable (generalmente se requiere 20 ± 5 ° c) y evite la luz solar directa o los vientos convectivos fuertes.
Compruebe si el voltaje de la fuente de alimentación es estable (cumple con los requisitos de voltaje nominal del equipo) y la conexión del cable de tierra es confiable.
Se confirma que la Mesa experimental es plana y no hay interferencia de la fuente de vibración.
II. inspección de apariencia y Seguridad
Carcasa y estructura
Compruebe si la carcasa del instrumento está completa, libre de grietas, deformaciones o corrosión.
Asegúrese de que la taza de aceite, el dispositivo de calefacción, los Electrodos de encendido y otros componentes están bien instalados y no se aflojan ni se desplazan.
Dispositivos de Seguridad
Botón de parada de emergencia: después de presionar, el equipo debe detener inmediatamente el calentamiento y el encendido para confirmar que la función es normal.
Protección contra el exceso de temperatura: simular la escena de exceso de temperatura (por ejemplo, establecer manualmente una temperatura superior al punto de inflamación), observar si el equipo se apaga automáticamente y llamar a la policía.
Detección de fugas de gas: si se utiliza encendido por gas, aplicar la interfaz del gasoducto con agua jabonosa para comprobar si se producen burbujas de aire (es normal que no haya fugas).
Seguridad eléctrica
Utilice un medidor de resistencia de aislamiento para detectar la resistencia de aislamiento del cable de alimentación (debe ser ≥ 1mwh).
Compruebe la resistencia al suelo (debe ser ≤ 4 omega) para garantizar que la función antiestática sea efectiva.
3. inspección puntual de componentes funcionales
1. sistema de control de temperatura
Calibración del sensor de temperatura
Sumerja el termómetro estándar en la mezcla de agua helada (0 ° c) o el agua hirviendo (100 ° c, que requiere compensación de presión atmosférica) al mismo tiempo que el sensor de temperatura del instrumento.
El instrumento de comparación muestra la temperatura con la lectura del termómetro estándar, y el error debe ser ≤ 1 ° c (si se supera la diferencia, es necesario calibrar o reemplazar el sensor).
Verificación de la tasa de calentamiento
Añadir una cantidad adecuada de muestras a medir en la taza de aceite (como n - heptano, el punto de inflamación es de aproximadamente - 4 ℃).
Arrancar el equipo, registrar el tiempo de aumento de la temperatura ambiente a 20 ° C antes del punto de inflamación esperado y calcular la tasa de calentamiento (debe cumplir con los requisitos estándar, como se estipula en GB / t261 - 2008 en 5 - 6 ° C / min).
2. sistema de encendido
Inspección de electrodos de encendido
Limpiar la suciedad de la superficie del electrodo (limpiar con bolas de algodón alcohólico) y asegurarse de que no hay acumulación de carbono o capa de óxido.
Ajustar la distancia entre los electrodos al valor estándar (generalmente 2 - 4 mm, consulte las instrucciones del equipo).
Prueba de la función de encendido
Añadir una pequeña cantidad de líquido inflamable (como etanol) a la taza de aceite y activar el dispositivo de encendido.
Observar si la llama es uniforme y estable, la tasa de éxito de encendido debe ser ≥ 95% (si el encendido falla, compruebe la presión del gas o el circuito de encendido).
3. sistema de mezcla y vía de gas
Inspección del motor de mezcla
Inicie la función de mezcla y observe si el remo de mezcla gira sin problemas, sin atascos ni ruidos anormales.
Medir la velocidad de agitación con un tacómetro (debe cumplir con los requisitos estándar, como 150 ± 10 rpm).
Fluidez de la vía aérea
Cierre la tapa del vaso de aceite y introduzca aire de baja presión (como 0,1 mpa) en el camino de aire.
Sumerja el final del camino de gas en agua y observe si se producen burbujas continuas (ninguna burbuja indica que el camino de gas está bloqueado, es necesario limpiar o reemplazar el filtro).
4. sistema de visualización y registro
Inspección de la pantalla
Confirme que la temperatura, el tiempo, la velocidad de calentamiento y otros parámetros se muestran claramente, sin falta de bolígrafo o código desordenado.
Pruebe la función de almacenamiento de datos para asegurarse de que el registro histórico se puede consultar y no se pierde.
Prueba de la impresora
Imprimir el informe de prueba y comprobar que el contenido impreso está completo (incluyendo el nombre de la muestra, el valor del punto de inflamación, la fecha de prueba, etc.).
Asegúrese de que el papel de impresión es suficiente, la cabeza de impresión no tiene atasco de papel o la tinta es inexistente.
IV. pruebas de verificación del rendimiento
Prueba de muestra estándar
Las pruebas se realizaron con muestras estándar con puntos de inflamación conocidos (como n - heptano, punto de inflamación - 4 ° c; isooctano, punto de inflamación - 12 ° c).
Repetir la prueba tres veces y calcular la repetibilidad del valor del punto de inflamación (la desviación estándar debe ser ≤ 2 ° c).
Prueba comparativa
Probar la misma muestra al mismo tiempo que otro medidor de punto de inflamación calibrado y comparar la diferencia de resultados (debe ser ≤ 3 ° c, de lo contrario es necesario investigar la fuente de error del equipo).
V. tratamiento posterior a la inspección puntual
Limpieza y mantenimiento
Vaciar el vaso de aceite, limpiar las muestras residuales con alcohol y secarlas antes de regresar a su lugar.
Limpie la carcasa del instrumento con un paño seco y evite el uso de limpiadores corrosivos.
Registros e informes
Rellene el formulario de registro de Inspección puntual, marque el Estado del equipo (normal / anormal) y las medidas de tratamiento.
Si se encuentran fallas graves (como temperatura fuera de control y encendido fallido), detenga inmediatamente el equipo y Póngase en contacto con el mantenimiento.
Recomendaciones para el ciclo de calibración
Inspección puntual diaria: inspección de apariencia y función básica antes de cada uso.
Calibración periódica: cada seis meses se realiza una calibración completa por parte de un organismo profesional (incluidos sistemas de temperatura, encendido, agitación, etc.).
6. precauciones de Seguridad
Use guantes y gafas a prueba de explosiones durante la Operación para evitar quemaduras de alta temperatura o salpicaduras de muestras.
Está prohibido abrir la tapa de la taza de aceite o tocar los componentes de calefacción durante el funcionamiento del equipo.
Las muestras abandonadas deben reciclarse de acuerdo con las normas de tratamiento de productos químicos peligrosos y está estrictamente prohibido verterlas a voluntad.
Si el equipo no se utiliza durante mucho tiempo, se debe desconectar la fuente de alimentación y almacenarlo en un lugar seco y ventilado.
A través del método sistemático de Inspección puntual, se puede prolongar efectivamente la vida útil del medidor de puntos de inflamación de equilibrio rápido a baja temperatura, garantizar la fiabilidad de los datos de prueba y proporcionar apoyo técnico preciso para la industria petroquímica, las pruebas de Seguridad y otros campos.