El medidor automático de azufre fluorescente ultravioleta se utiliza principalmente para determinar el contenido de oligoelementos de azufre en petróleo, combustible, carbón, productos químicos, etc. El método de fluorescencia ultravioleta se basa en el espectro de fluorescencia del sulfuro que emite una longitud de onda específica bajo la luz ultravioleta, y el contenido de azufre se cuantifica midiendo la intensidad de la fluorescencia. Sus Protocolos de determinación suelen incluir los siguientes pasos:
I. preparación de instrumentos
Inspección del equipo:
Compruebe si la apariencia del medidor automático de azufre fluorescente ultravioleta está intacta para asegurarse de que todos los componentes estén intactos y que la conexión del cable de alimentación no esté suelta.
La configuración del instrumento de corrección incluye el sistema operativo, el panel de control, la pantalla y otras interfaces de control.
Calibración y preparación de materiales de referencia:
La calibración del instrumento se realiza con muestras estándar con contenido de azufre conocido. Las muestras estándar deben cumplir con las normas nacionales y tener un contenido conocido de azufre.
Comprobar regularmente la validez de la solución estándar para garantizar la frescura de la sustancia estándar.
II. preparativos para la determinación
Preprocesamiento de muestras:
La cantidad de muestreo de la muestra debe cumplir con los requisitos, y el método de muestreo debe ser representativo.
Para las muestras líquidas, se pueden usar directamente; Para las muestras sólidas, es necesario triturarlas, disolverlas, etc., para que se conviertan en muestras líquidas adecuadas para la determinación.
Si la muestra contiene impurezas, es necesario un pretratamiento para evitar que las impurezas interfieran con los resultados de la determinación.
Sistema de inyección de muestras:
Inyectar la muestra en la entrada del instrumento de medición para garantizar la estabilidad de la cantidad de inyección y el flujo de la muestra. Diferentes instrumentos pueden tener diferentes métodos de inyección, como la inyección de líquido o la inyección de gas.
Elija el rango de medición adecuado:
De acuerdo con el contenido estimado de azufre de la muestra, elija el rango de medición adecuado para evitar la medición inexacta porque la muestra excede el rango de medición del instrumento.
III. proceso de determinación
Arranque y precalentamiento del instrumento:
Arranque el instrumento y precaliente. El medidor de fluorescencia ultravioleta necesita cierto tiempo para estabilizar la fuente de luz y el sistema de detección para garantizar la precisión de los datos de prueba.
Establecer parámetros:
Establezca el modo de medición, el tiempo, la longitud de onda y otros parámetros. Dependiendo de la naturaleza de la muestra (como aceite, gas, sólido, etc.), puede ser necesario ajustar la longitud de onda y el tiempo de medición correspondientes.
Asegúrese de que los parámetros del instrumento, como la sensibilidad, la configuración de referencia y el ajuste de ganancia, estén dentro de un rango razonable.
Comienza la determinación:
Activar el sistema automático de inyección de muestras para que las muestras fluyan a la zona de análisis óptico, el instrumento estimulará automáticamente la fuente de luz ultravioleta para irradiar las muestras.
El azufre contenido en la muestra absorbe la luz ultravioleta y emite fluorescencia de una longitud de onda específica, y la señal de fluorescencia es recibida por el detector.
El instrumento calcula el contenido de azufre en la muestra de acuerdo con la relación entre la intensidad de la señal de fluorescencia y la curva estándar.
IV. tramitación de los resultados e informes
Procesamiento de datos:
El software incorporado al instrumento convierte automáticamente la señal fluorescente detectada en contenido de azufre, y el resultado suele estar en ppm (una parte por millón) o mg / kg.
Si el contenido de azufre en la muestra es alto, puede ser necesario diluir la muestra o elegir un rango de medición más alto.
Informe de resultados:
Los resultados de la medición registrarán y generarán un informe de prueba, que incluirá el número de la muestra, el tiempo de prueba, el tipo de muestra, los resultados de la medición, la unidad, etc.
Para muestras no calificadas o resultados de medición anormales, es necesario realizar una nueva prueba o revisión.
V. verificación y mantenimiento de instrumentos
Calibración y verificación:
La calibración del instrumento se realiza regularmente con soluciones estándar de azufre o muestras estándar para garantizar un rendimiento estable del instrumento.
La calibración cero y la calibración de sensibilidad se realizan regularmente para evitar errores de medición debido a la deriva del instrumento.
Limpieza y mantenimiento de instrumentos:
Limpiar regularmente el sistema óptico, el detector, la entrada de muestra y otros componentes para evitar residuos de muestras o contaminación por impurezas.
Comprobar y reemplazar los elementos de pérdida, como bombillas, filtros, etc.
6. precauciones
Disolución de la muestra:
Al disolver una muestra sólida, se debe seleccionar un disolvente adecuado para evitar que las impurezas en el disolvente afecten los resultados de la medición.
Condiciones ambientales:
Asegúrese de que las condiciones ambientales de temperatura y humedad del laboratorio cumplan con los requisitos del instrumento y evite que los factores ambientales interfieran con los resultados de la medición.
Frecuencia de calibración del instrumento:
La calibración se realiza regularmente de acuerdo con la frecuencia de uso. En general, la calibración se realiza mensualmente o trimestralmente para garantizar la precisión de la medición.
resumen
El Protocolo de determinación del medidor automático de azufre fluorescente ultravioleta incluye todo el proceso, desde la preparación del equipo, el procesamiento de muestras hasta el procesamiento de datos y la generación de informes, con el objetivo de garantizar la precisión y fiabilidad de los resultados de la medición. A través de la operación estandarizada, se puede reducir efectivamente el error del instrumento y obtener resultados de prueba de mayor calidad.